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山东维尔集团有限公司钢结构工程浙江天鸿钢结构有限公司二○○三年三月十六日施工组织设计目录第一章编制目的与依据第二章工程概况及特点第三章施工部署第四章工程质量保证体系第五章施工准备工作附表：1．劳动力人员安排2．临时占地计划3．主要施工机械设备表4．技术装备物资计划表5．工程施工进度计划6．工程主要施工管理人员表7．项目经理资质及简历第六章主要项目施工方案第七章主要管理措施第八章新技术、新工艺、新设备、新材料第九章工期保证措施第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是为该钢结构厂房工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。2．建设单位提供的本工程的施工图纸。3．国家现行的施工及验收规范。4．国家现行安全生产、文明施工的规定。5．公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。6．天鸿钢构公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点一、工程概况：本工程为山东唯尔集团有限公司钢结构厂房工程，建筑面积为15474.44m2。本工程具体情况介绍如下：（1）平面尺寸：轴线纵向为160.48米，轴线横向长为96.48米，标准柱距8米。（2）标高：柱顶标高为6.7，5.3米。（3）工程规模：建筑面积15474.44平方米。（4）工程特征：主体为单层钢结构，连续跨结构。（5）工程类别：四类、丙类。（6）工程材料：本工程钢柱，屋面梁，托架梁均采用焊接H型钢，檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。二．工程特点：本工程呈以下四个特点：⑴施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为15474.44平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。⑵托架结构跨度大：本工程托架结构跨度较大（为24米），故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。⑶构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。⑷工种多：本工程计划工期为90日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第三章施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目标充分发挥企业优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：⑴质量等级：合格⑵工期目标：施工总工期90日历天⑶安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。⑷科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二．施工协调管理⑴与设计单位的工作协调①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。⑵与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。⑶与监理公司的配合：①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。⑷协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。三．施工过程控制⑴开工前准备①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。②由工程部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》应说明质量目标。③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。④由施工队落实（包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等）。⑵开工手续⑶进场要求①在甲方（顾客）完成三通一平和具备施工条件后立即进场。②进场后应立即做好工程的形象设计。③根据顾客或建设管理部门的要求，应做好工场四周的围护。④应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。⑤材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。⑥应做好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。⑦施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。⑷施工进度控制①合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。②在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作，同时各种电气管道须进行预埋、预留孔工作。③现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。④钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。⑤扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。⑸竣工验收①由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。④竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。第四章工程质量保证体系我公司是具有国家二级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量管理体系ISO9002认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。二．原料控制：①我公司根据ISO9001:2000版质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。三．成品制作保障方案：①全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用中国船级社（ZC）认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。④钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）板材划线非制孔件制孔件划线下料划线划线下料矫正下料下料矫正坡口加工矫正矫正坡口加工制孔组装拼装焊接矫正磨光铣平批准自动焊（抛丸）矫正清理油漆编号包装型钢⑤运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。⑥钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前钢材、连接材料、焊接材料材料准备期施工机具焊工考试作焊接材料烘焙施工准备钢材除锈业平台量具校验电源安全防护放样号料施切割边缘加工矫正与成型制孔组装工连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更文件验钢材合格证或试验报告调整测量记录收焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）结构验收记录四．运输要求及计划：①钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。②钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。③彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。④产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。五．现场施工质量保障方案：①工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环。②施工安装队在现场做好各种标识。③建立完善的现场施工组织系统图：业主代表天鸿钢构公司项目经理质检科安全科工管科供应科技术科机运科工程安装队施工工段施工班组施工班组施工班组④钢结构安装工艺及质量控制详见图：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前钢结构零部件、附件和配件材料准备期安装机具基础与支承面验收合格作测量放线施工条件构件验收，并做安装标志业清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正施临时固定校正固定安装顺序工柱梁屋架天窗架支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证验构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录收质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）钢结构安装工艺及质量控制程序六、竣工验收检查：工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。①所有支撑均位置正确且紧固可靠。②所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。③检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。④检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。⑤检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。⑥对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。⑦对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。⑧清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。⑨将验收合格的工程移交给业主。