埋地管道施工组织设计

项目公用工程消防埋地管道安装施工组织设计编制：审核：审定：编制日期：2012年9月目录1、工程概况2、编制依据及执行标准3、施工工艺流程介绍4、施工工艺技术要求4.1、施工准备4.2、管道除锈与管道防腐4.3、管沟开挖与定位4.4、管道安装及管道试压4.5、管沟回填4.6、消防栓及阀门配件安装4.7、管道冲洗及测试4.8、工程验收5、施工质量及保障措施6、安全文明施工及保障措施7、施工工期及保障措施8、拟投入的机械设备计划9、拟投入的劳动力计划一、工程概况：项目名称：合同范围：项目地址：项目特征：本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。二、编制依据及执行标准：1、《建筑防火设计规范》2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》3、《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010》4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011》5、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2006》6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》国家现行相关质量验收规范三、施工工艺流程：材料进场验收→管道除锈→管道防腐→管沟开挖→管道安装→管道试压→补口、补伤→管沟回填→阀门配件→系统形成→管道冲洗→系统测试→工程验收。四、施工工艺技术要求：4.1施工准备：(1)、人员及机械进场施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。进行安全三级教育，并做好资料存档。施工机械进入现场，需进行检查和维修，故障或有质量问题的机械不允许进入现场，维修保养且无任何问题后，方可进入现场。(2)、材料进场所选用材料首先必须有合格证及质量检验报告，消防专用材料必须在云南消防网上备案，并能提供云南消防市场准入验证清单的产品。进场前向监理单位进行材料报验，现场管理人员对材料进行进场抽验。无法提供产品质量证明文件和现场抽查不合格产品，不允许进入现场。钢材进入现场后立即安排除锈及防腐工作。4.2管道除锈及防腐：材料进场后，防腐施工班组进场对钢材进行除锈及防腐，管道防腐采用人工除锈的方式，用角磨机配钢丝球对管道表明进行打磨，打磨从一端开始，先用粗的钢丝球对管道进行第一遍打磨，边打磨边滚动管道，边用刷子清理铁锈。第一遍完成后，换细的钢丝球，认真对钢管进行第二次打磨，打磨的对象仅为铁锈，在管道全部露出本质颜色后，除锈工作完成，进行防腐工作。防腐第一步为底漆，在除锈完成后，进行第一遍底漆，底漆要求均匀，并且不能太厚。第二步开始摊玻纤布，摊玻纤布必须由两个人同时操作，以管道一端为起点，把玻纤布绷紧，贴死在管道上，并在贴合好的玻纤布上刷漆，让布粘合在管道上，用此方法将布缠绕在管道上，布的缠绕必须均匀，厚度才能统一，没条管道需要预留出100mm焊接位置。完成一道后，需要等待脱水不沾手后进行第二道。防腐的工序一共是二布六油，即二层玻纤布，六遍油漆，且厚度不低于0.6mm。防腐工作完成后，需等到油漆及玻纤布完全与管道贴合，并通过电火花实验后方可安装。4.3管沟开挖与定位放线管沟开挖前，需对管道的位置进行定位，定位主要以建筑物为准，在没有建筑物或者建筑物较远的地方，用测量设备定位。定位放线后，进行管沟开挖，开挖以线为中心，机械开挖沟宽不低于600mm.管道的埋设高度通过测量仪器测量，必须与设计图纸一致，在开挖管沟较深的位置，根据规范要求进行放坡。在机械无法操作的地方，使用人工开挖，人工开挖的管道标高，同样与设计图纸一致，开挖时，做好安全防范措施。开挖完成较深的管沟，需要进行支称防护，防止塌方。同时在通道位置做好注意沟渠的安全标示。4.4管道安装及试压管道安装：管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。安装过程中需对管道防腐层进行保护，如有需要吊装管道时，不能直接用钢索，需进行防护或使用其他不会对管道防腐造成破损的工具。管道采用管架掉平后焊接，焊接完成后用葫芦放下管沟，放置管道前，需对管沟进行清理，保证管沟找平及夯实。埋设的管道在与管廊连接的位置，翻出地面1米，并预留法兰片。本项目主要使用手工电弧焊进行焊接。手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，并符合下列要求：(1)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；(2)、管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；(3)、管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；(4)、钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；(5)、焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；(6)、为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；(7)、等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。(8)、不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；(9)、焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次。(10)、焊接工艺要求：焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：1）、风速大于8m/s；2）、相对湿度大于80%；3）、焊接环境温度低于零下20℃。4）、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。5）、管子对接时，管内不得有穿堂风。6）、点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。7）、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。8）、施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。9）、手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。(11)、焊前预热及焊后热处理1）、当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；×2）、当壁厚36mm时，焊后热处理温度600--650。加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过200×25/s℃时，且不大于220℃，恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时，且不大于275℃，300℃以下可自然冷却。(12)、焊接前检查1）、工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；2）、检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；(13)、焊接中间检查1）、检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；2）、对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。(14)、焊接后检查1）、焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；2）、焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过5%。3）、强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；4）、对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。试压：本项目采用分段试压，合格后隐蔽的方式试压，压力试压必须满足以下要求：(1)管道严密性打压试验前应清除管道内杂物，如焊渣、铁锈、砂灰等。(2)管道严密性打压试验必须满足设计要求和规范规定，且必须进行分区和系统打压。(3)管道管件必须进行强度试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力应为该工作压力1.5倍。试验压力持续时间应不少于30分钟，目测管网无渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。且压力降不应大于0.05Mpa。(4)严密性试验压力应为设计工作压力，且稳压24H，无泄漏为合格。试验用的压力表量程宜采用试验压力的1.5倍至2倍。其精度应能满足测试要求。4.5、补口、补伤：管道试压后需对管道的焊口，焊缝进行检查，补口、补伤。补扣补伤后对焊口位置进行特加强级防腐。4.6、管沟回填：管沟在管道压力试压完成后进行回填，回填的土采用原开挖的土，回填需分层回填。4.7、消防栓及阀门配件安装（1）室内消火栓箱安装1)箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。各面之间的垂直度不得大于3：1000。2)箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允许差为2mm；与框这间的章隙应均匀平直，最大间隙不超过2.5mm。3)栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10mm。4)箱体内外表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。（2）室外消火栓安装消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢短管调整高度，管道做内外防腐。室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍。4.8、管道冲洗及测试(1)管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。(2)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。冲洗水流量表管道公称直径(mm)25020015012510080655040冲洗流量(L/s)15498583825151054管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。并应将管网内的积水排除干净本项目主要是室外给水系统，系统形成后需要进行的调试内容主要为阀门的开启和关闭灵活度调试，消防栓出水口流量及压力测试。4.9、工程验收项目施工完毕后，由建设单位委托消防专业检测评估公司对项目工程进行检测评估，检测评估合格并取得评估报告后，提交竣工图及竣工资料，组织相关部门进行消防安装工程专项验收。施工质量及保障措施一、质量承诺该工程质量按照国家现行规范要求达到一次验收合格。二、质量保证措施（1）