焊接作业指导书

**********热力工程（****段）焊接作业指导书编制：审核：审批：*****有限公司目录第一章总则.........................................................11.1适用范围...................................................11.2编制依据...................................................1第二章工程概况.....................................................12.1工程概况...................................................1第三章母材及材料设备.............................................13.1母材.......................................................13.2焊材.......................................................13.3焊接设备...................................................2第四章焊接准备...................................................24.1作业人员...................................................24.2焊工安全操作规程...........................................24.3焊接工艺评定...............................................3第五章焊接工艺...................................................35.1焊接坡口....................................................35.2对口点焊....................................................35.3焊接方法....................................................45.4焊接工艺要求................................................45.5焊缝返修....................................................5第六章质量检测.....................................................56.1外观检测...................................................56.2无损检测...................................................6第七章安全管理措施.................................................67.1现场安全管理...............................................67.2危险因素及其控制措施.......................................71第一章总则1.1适用范围本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。1.2编制依据（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（6）******设计图纸第二章工程概况2.1工程概况2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。第三章母材及材料设备3.1母材3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。3.2焊材3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。3.3焊接设备23.3.1投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定检验合格后方能使用。第四章焊接准备4.1作业人员4.1.1参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗；焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本工程所需的焊接项目。4.1.2无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。4.1.3施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动，严格进行“自检、互检、专检”相结合制度，确保施工质量。4.2焊工安全操作规程4.2.1焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.2.2操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.2.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4.2.4对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。4.2.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。4.2.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。34.2.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。4.2.8工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。4.2.9助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。4.3焊接工艺评定4.3.1需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必须有已报验合格的焊接工艺评定。4.3.2焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。第五章焊接工艺5.1焊接坡口5.1.1坡口的加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。坡口如下图：序号壁厚T（mm）坡口名称及形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度～α13-9V型坡口0～20～265°～75°29-260～30～355°～65°5.1.2本工程采用坡口焊，坡口形式均为V形坡口，坡口角度65~75°，钝边厚度0~2mm，间隙0~2mm。5.2焊接对口5.2.1组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行4修整；（2）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（3）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（4）钢管对口错变量允许偏差如下：5.2.2对口完成，检查合格后对接口进行点焊，点焊由焊工进行，其他工种不得自行点焊，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。5.2.3支管点焊，DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm，点焊点数为4个点，点焊应分布均匀；5.2.4主线点焊，DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm，点焊点数为5个点，点焊应分布均匀。5.2.5点焊后检查各点质量，对于不符合要求的应立即进行清除，并重新点焊。5.3焊接方法5.3.1河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；5.3.2下向焊采用一人打底焊接，两人进行填充及盖面焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min，同时施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，热焊接头应与根焊接头错开。5.4焊接工艺要求5.4.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；（2）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；5（3）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；（4）管道任何位置不得有十字形焊缝；（5）钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。5.4.2不得在焊件表面引弧或试验电流。5.4.3在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5.4.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。5.4.2管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。5.4.5焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后，及时填写焊接施工记录，并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期。5.4.6焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料。5.5焊缝返修5.5.1进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。5.5.2不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。第六章质量检验6.1外观检测6.1.1焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层。焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量为全部检查。缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许6表面气孔不允许外露夹渣不允许未焊满不允许咬边不允许根部收缩（根部凹陷）不允许6.1.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：（1）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；（2）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣；（4）对口错边量：6-10mm壁厚管道，允许错边量1mm，12-14mm壁厚管道，允许错边量1.5mm；（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；（6）表面凹陷深