巡电焊接施工组织设计

作业指导书编号：巡HJ-01性质：重要工程名称：云南省弥勒县巡检司电厂技改工程1×135MW机组作业项目名称：焊接专业施工组织设计编写：日期：审核：日期：日期：会签：日期：批准：日期：福建省第一电力建设公司出版日期：2003年4月10日版次：11目录1.工程概况2.编制依据、引用标准3.力能供应4.主要材料5.施工组织及劳力安排6.施工技术措施计划7.焊工技术培训8.焊接安全及文明施工9.焊接竣工验收记录及资料移交10.焊接工程一览表21．工程概况云南省弥勒县巡检司电厂技改（1×135MW）工程总装机容量为一台135MW燃煤循环流化床发电机组。厂址位于红河州弥勒县境内，厂区距开远市约62km。巡检司电厂厂址较为平坦，场地海拔平均高程约1109m，厂区所在位置为南盘江左岸山脚缓坡地带，地形总趋势向南盘江方向缓倾，地形坡度为3-5度。厂区地震基本烈度为7度。1.1气象条件：历年平均气温：19.6℃历年平均降水量：797.7mm全年主导风向：南风1.2工程特点：1.2.1锅炉锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、半露天布置、全钢架悬吊结构、高强螺栓连接，固态排渣超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-440/13.7—L.HM。其主要参数如下：锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：440t/h过热器出口压力/温度：13.7Mpa/540℃给水温度：241℃再热器进/出口压力：2.728/2.573Mpa再热器进/出口温度：327.9/540℃锅炉效率(低位发热量)：90%1.2.2汽轮机3汽轮机为东方汽轮机厂生产的135MW、超高压、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机，型号为N135-13.24/535/535-2,其主要参数如下:额定功率：135MW最大功率：146.822MW新蒸汽：（高压主汽阀前）13.24MPa/535℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）2.238MPa/535℃热段/冷段再热蒸汽温度：535/320℃1.3主要受监部件焊接工作量及施工范围：1.3.1锅炉本体部分：受热面管子焊口数约11357只连接管道焊口数约238只1.3.2汽机管路部分：汽机管路部分主要焊接工作量见表1－1本机组锅炉部分受监焊口数详见焊接工程一览表，未列入焊接工程一览表中的现场施焊焊口视其工作条件，按照DL5007—92抽检。1.3.3焊接施工范围：1.3.3.1锅炉、汽机专业施工范围内的焊接项目。1.3.3.3锅炉、汽机专业施工范围内的气割项目。1.3.3.4上级下达的指令性项目。4表1－1汽机管路部分主要焊接工作量分项工程材质规格估计焊口数量（个）备注主蒸汽管12Cr1MoVGΦ273*2848Φ168*1816高压导汽管高压旁路St45.8/mΦ323.9*8.812再热热段10CrMo910Φ406.4*14.236中压导汽管低压旁路10CrMo910Φ323.9*112410CrMo910Φ529*65再热冷段St45.8/mΦ508*12.53420GΦ426*178给水泵出口至高加St45.8/mΦ273*2847高加出口至炉本体St45.8/mΦ273*2840高加及旁路St45.8/mΦ323.9*8.816炉本体给水St45.8/mΦ273*282给水再循环20Φ133*1448一级抽汽20Φ108*414二级抽汽20Φ219*614三级抽汽20Φ219*68Φ325*812四级抽汽20Φ325*88Φ194*61652.编制依据、引用标准2．1编制依据2.1.1电力部《施工组织设计编审制度》（80）火发字第5号2.1.2电力部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（81）火发字第70号2.1.3本公司质量体系文件汇编2.1.4《电力建设工程施工技术管理办法》2.1.5云南火电建设公司编制《巡检司电厂技改工程1×135MW施工组织总设计》2.1.6施工图纸及设备说明书等技术文件中的技术要求2.1.7本工程锅炉、汽机等专业相关的作业指导书2．2引用标准2.2.1原国家电力公司电源建设部：《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001版）2.2.2《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）2.2.3《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》(DL5007—92)2.2.4《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.2.6《DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)2.2.7《DL438—91火力发电厂金属监督规程》(DL438—91)2.2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）62.2.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2.2.10其它相关的标准、规程、规范3．主要施工用具与力能供应3.1焊接施工设备及其电力容量：本工程锅炉、汽机设备安装焊接施工电力容量见表2—1：表2—1焊接施工电力容量机械名称单机容量（KW）台数（台）总容量（KW）ZX-7系列逆变焊机21601260空气等离子切割机16116远红外电脑温控热处理机1802360远红外电脑温控热处理机3601360远红外焊条恒温箱9218立式砂轮机1空气压缩机1磁性轮火焰自动切割机2氧气、乙炔自动切割机2角向磨光机、圆磨高压焊工人均一把，其它焊接常用工具如锤子、錾子7等根据需要及时配备。3.2电焊机、热处理机布置3.2.1电焊机布置电焊机在施工现场采用集中布置的方式，安放在临时搭设的焊机棚内，防止逆变焊机因受潮、淋雨等不能正常运转，进而影响焊接工作和机组安装进度。地面组合阶段，在组合场布置两个点，即汽机管道组合场布置一个点8台焊机，锅炉受热面组合场布置一个点15台焊机。在安装阶段，分别在锅炉房零米层布置8台电焊机、9米运转层布置10台电焊机、40米层布置10台电焊机；汽机房布置零米层10台电焊机和9米运转层布置5台电焊机。具体布置位置在施工中确定。3.2.2热处理机布置管道组合场布置一台240KW热处理机，待汽机管道组合完成后，移至汽机房运转层，锅炉房炉顶布置一台180KW。具体位置在施工中确定。3.3气体供应根据施工现场实际情况及满足安全有关规定，将氧气库、乙炔库建至离施工区域外。本工程将采用分散瓶装供气为主的原则对施工现场供气。4主要材料4.1本工程主要涉及的钢材种类有Q235A、20G、ST45.8/Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti等。4.2与钢材相对应的焊丝有TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、ER308等牌号。4.3与钢材相对应的焊条有J422、J507、R307、R317、R407、E308、E3098（A302）、E309Mo等。4.4焊工上岗练习管材：根据DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》要求，合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，其练习用钢材牌号、规格和数量见表4—1所示：表4--1钢材牌号规格数量(米)20GΦ32×43020GΦ60×6.58012Cr1MoVΦ51×43012Cr1MoVΦ38×5100SA213TP304HΦ57×5245．施工组织及劳力安排5.1施工组织形式：按公司目前的组织结构和项目部的具体情况，焊工分成二个班组。焊接技术管理由工程部负责；热处理部分由项目部金相实验室负责；焊条库由物供中心管理。5.2劳力安排：本工程约需焊工50人。汽机、锅炉两工地各设电焊一个班，汽机焊接班15～22人，持有BI.3证的焊工4～6人、AI.3证的焊工4～6人（注：9如果同一焊工同时持有上述两证则焊工数可取下限，但应考虑四大管道及其附属管道同时施工的情况）和CI.1证的焊工1人，其它类型焊工5～7人；锅炉班25～30人，持有BI.1证的焊工4～6，持有BII.3证的焊工4～6，持有AI.1证的焊工6～8人，持有AI.3证的焊工6～8，CI.I证的焊工2～4人，II、III类焊工10人左右。焊工将根据工程施工情况逐步进场。本工程使用的劳力计划见图5—1图5--1劳力计划表0102030405060121234567891011月份人数6．施工技术措施计划6.1应用新技术、新工艺，提高焊接质量6.1.1SA213－TP304H药芯焊丝打底、实芯焊丝盖面焊接工艺在高温再热器的应用。6.1.2焊前预热工艺的改进本工程在施工过程中，对大管径厚壁管的焊前预热，均采用远红外电脑温控预热，以使工件预热的温度更加均匀、准确，防止焊接过程中产生裂纹，提高焊接质量。在低温下施焊合金钢小管，应用火焰预热。预热温度视气温条件和材质而定，在技术交底时明确。6.1.3焊后热处理工艺的改进10本工程焊后热处理的加热均利用电脑温控远红外加热。对需焊后热处理的焊口中，每个加热区域至少布置一个热电偶，如有必要，应布置备用热电偶，以保证和提高控温的准确性，促进工程进度，形成优质的焊接接头，保证焊接质量。每只经热处理的焊口需有相应的时间—温度记录图。6.2保证和提高工程质量的措施6.2.1工程质量管理：严格贯彻执行ISO9002《质量保证体系》。焊接作为一个技术密集型和质量关键型的特殊工种，必须在施工过程中严格控制影响焊接质量的各种因素，狠抓焊接工艺作风，对施工全过程实行强化管理。本工程焊接质量方针是：以质量第一为中心，认真监督焊前工序，严格控制本工序，全力服务焊后工序，不断强化焊工的质量意识。认真贯彻执行公司“创优质工程，保用户满意”的质量方针。本工程的焊接质量目标是：受监焊口一次合格率≥95％，分项工程优良率92％（其中主要项目优良率100％），水压试验无一现场焊口或其它现场焊接原因引起的泄漏，确保水压试验一次成功。6.2.1.1焊接各项管理工作应贯穿以下几点：1)狠抓焊接工艺作风、焊接质量意识管理。2)加强机具、焊接材料管理。3)创造良好的施工环境。4)严格按作业指导书、焊接工艺规范施工。5)技术管理标准化、规范化。6.2.2焊接施工技术管理116.2.2.1微机管理的不断完善和广泛应用：焊接管理是全过程的管理，对焊接质量数据以计算机处理、分析，可及时发现和预见即将出现的问题，及时掌握影响焊接质量的因素和焊接质量动态，并采取妥善的处理方法，同时也为工程进度的控制提供参考数据。6.2.2.2焊接材料管理：进一步加强焊接材料的管理，使每一根焊条、焊丝从进库到回收，均受到控制，防止错用焊接材料，提高焊接材料因素对焊接质量的保证程度，为此本工程编制三项焊接材料管理制度：A、焊接材料管理制度B、焊接材料回收管理制度C、焊接材料烘焙规范及操作规程并设立以下台帐：A、焊接材料二级库环境记录表B、焊接材料二级库进料登记表C、焊条烘焙记录D、焊条领用、回收记录E、月焊条、焊丝消耗量统计表整个焊接材料管理流程见图6—16.2.2.3应对以下工器具进行计量：1）温度、湿度仪2）电压、电流表123）热电偶、记录仪4）氩气、氧气、乙炔流量表5）焊机、热处理机6.2.2.4焊接施工环境管理针对本地区环境经常性的风力大的情况，在施工过程中，应注意防风、防雨、防潮。达不到焊接施工条件，应停止施工，避免焊接质量下降，并对本工程的质量目标造成损害。6.2.2.5技术交底：主要分项工程开工之前，技术人员应对所有参加施工的焊接人员进行技术交底，交底内容包括工程概况、工作量、质量标准、技术及工艺要求、安全。交底时应做好交底记录。6.2.2.6焊接技术记录：焊接施工过程是动态不可逆的特殊工序，掌握焊接质量动态，以预防和整改为出发点，通过焊接施工技术记录和对所记录的内容进行经常性分析、总结，及时发现问题，明确对策。焊接施工技术记录要求每只焊口的项目、施工日期、施焊人员、焊口位置、检验情况都详细记录在案，实现每只焊口的焊接、热处理、焊接材料、检验、施焊日期等生产过程的任一环节都具有“可追溯”性。主要技术记录有：1）受热面管子、锅炉连通管、一次门内的其它锅炉本体管道及