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消防工程施工方案一、消防水系统安装1.消防水管道安装本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。1.1丝扣连接1.1.1丝扣连接安装工艺流程管材下料→管材套丝→管材安装→校正1.1.2管材下料（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。（3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1.1.3管材套丝（1）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。（2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。（3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。（4）套丝时应采用低速切削。（5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。（6）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。1.1.4管段安装：（1）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。（3）管线安装时，沿水流方向依次安装。（4）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。（5）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。（6）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。（7）管件严禁使用非镀锌管件。1.1.5校正（1）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。（2）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。（3）校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。1.2沟槽式卡箍连接1.2.1丝扣连接安装工艺流程管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正1.2.2管材下料（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。（3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1.2.3管材滚槽:（1）滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。（2）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。（3）调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。（7）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。（8）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。（9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。1.2.4管材开孔（1）将开孔机固定于主管上，接通电源。（2）电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。（3）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。1.2.5管道安装（1）安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。（3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（4）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。（5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。（6）检查管道中轴线。（7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（10）检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。1.2.6校正（1）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。（2）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰，或按设计执行。（3）校正安装支管的丝接三通，使其在安装支管时能保证支管的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。2.阀门安装2.1工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检2.2清理法兰面：（1）利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。（2）利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。2.3阀类安装：（1）阀类的朝向合理，便于操作。（2）螺栓规格一致。（3）螺母均在阀体内侧。（4）拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。（5）安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。（6）信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。（7）湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。2.4复检：（1）阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。（2）阀类法兰处有无缺少螺栓现象。（3）重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。2.5成品保护：（1）在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。（2）阀体用塑料布作缠绕保护层。3.消火栓安装3.1操作工艺：消火栓箱安装→入箱管安装→消火栓结门安装→消防卷盘安装→水枪、水带安装3.2消火栓箱安装：（1）明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上。（2）暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。（3）暗装箱开门一侧表面突出墙体10㎜。（4）设消防卷盘的消火栓箱距地面880㎜。（5）不设消防卷盘的消火栓箱距地面为980㎜。（6）因有些隔墙厚度较薄，此时可半明半暗安装，此时消火栓箱后侧需挂网，以保证抹灰要求。（7）消火栓箱安装必须牢固，且横平竖直。（8）消火栓箱开门方向必须满足以下要求：1）开门时箱门不能阻碍门口。2）开门时箱门不能遮挡窗口。3）开门时箱门不能遮挡其他报警类设施。4）开门时箱门不能阻挡灭火工作。5）开门时箱门不能阻挡通道。6）开门方向还要便于操作。3.3入箱管安装：（1）入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必须开门见栓。（2）入箱管必须美观，横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入墙内。（3）入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200㎜。3.4消火栓门安装：（1）消火栓栓口应垂直于墙面或向下。（2）消火栓栓口距地1.1m。（3）不设卷盘消火栓中心距侧面140㎜，距箱底120m，距后壁100mm。（4）设卷盘的消火栓中心距侧面200mm,距箱底220mm,距后面100mm。3.5消防箱内附件安装（1）消防卷盘安装必须连接紧密牢固。（2）消防卷盘的转动灵活。（3）水枪、接口、水带安装（4）绑扎好后,根据箱内构造,将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。（5）如在栓箱内卷放,必须展开两头对折后重新自对折点卷起,再放入箱内。4.喷头安装4.1操作工艺异径管接头安装→喷头安装→校正4.2异径管接头安装。（1）喷头支管不允许使用小于DN25mm的管。（2）安装喷头时，在喷头前安装内丝异径管。4.3喷头安装（1）采用专业扳手安装喷头。（2）注意保护喷头的感温元件。（3）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。（4）喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，喷头高度应符合规范规定。（5）当通风管道宽度大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。（6）喷头安装时,不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4.4喷头校正（1）喷头安装完毕后校正喷头的喷射方向,喷射方向必须符合设计要求。（2）检查喷头的距离和位置是否符合设计要求和规范规定。5.压力试验、冲洗作业5.1操作工艺:封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验5.2封堵管线出水口。（1）封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。（3）试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。（4）在管线各个至高点加设排气阀。5.3管线注水:（1）管线注入干净的天然水或自来水。（2）注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。（3）注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。5.4管线的强度试验（1）压力表必须经过年检合格产品,有铅封。（2）缓慢升至试验压力,试验压力由设计确定。（3）消火栓系统试验压力是工作压力值再加上0.5Mpa,且不少于0.9Mpa。（4）自动喷水灭火系统强度试验压力值为:当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时,为工作压力的1.5倍且不小于1.4Mpa,当设计工作压力大于1.0Mpa时,试验压力为该工作压力加0.4Mpa。（5）在高层建筑中应分区试压,每区试验过程中,压力值以最低点的压力表数值为准。（6）消火栓系统持压10分钟,压降小于0.05Mpa,自动喷水灭火系统持压30分钟,压降小于0.05Mpa,且接口不渗、不漏即为合格。5.5管线冲洗（1）管网强度试验完成后进行管网冲洗。（2）冲洗顺序:先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（3）冲洗前对仪表类采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。（4）冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。（5）对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。（6）冲洗直径大于100mm管道时，对死角、底部敲打，但不得损伤管道。（7）冲洗水质必须是洁净水。（8）排水管不小于被冲管道截面面积的60%。（9）冲洗流速不小于3m/s。（10）冲洗至出水口水质与入口一致。5.6严密性试验（1）水压严密性试验1）试验压力为设计工作压力。2）稳压24小时，无泄漏为合格。（2）气压严密性试验:1）干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验。2）试验介质为空气或氮气。3）试验压力为0.28Mpa,稳压24小时,压降小于0.01Mpa即为合格。二、消防电气系统电线保护管及布线施工作业适用范围本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷设布线做法。B施工准备B.1材料及主要机具B.1.1钢管：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。B.1.2电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVVP等满足消防电气材料要求的电线电缆。B.1.3主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。B.2作业条件B.2.1编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。B.2.2钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。B.2.3钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。B.2.4管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。B.2.5钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。B.2.6在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。B.2.7所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。1.1操作工艺1.1.1钢管暗敷设施工工艺流程准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯→除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接→管口