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道路工程施工方案及施工技术措施工程概况：职教中心位于安吉县递铺镇教科文新区，北临笃学路，南侧为职教路，东侧为维学街，西侧为英华街。校区总用地面积196672平方米，用地性质为教育科研用地。1、设计年限：沥青混凝土路面10年；2、道路宽度:4~7m；3、道路横坡：7m宽道路采用双面坡，小于7m宽道路采用单面坡，坡度均为2.0%。1、车行道路面采用沥青混凝土结构，如下：3cm细粒式沥青混凝土（AC-10C）PC-3乳化沥青（粘层）5cm中粒式沥青混凝土（AC-20F)PC-2乳化沥青(透层)25cm5%水泥稳定碎石（基层）30cm宕渣（垫层）2、沥青面层材料要求沥青混凝土沥青采用道路石油沥青AH-70A级沥青，沥青质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》中道路石油沥青质量要求。沥青粗集料、细集料、矿粉应符合《公路沥青路面施工技术规范》，粗、细集料采用碱性石料。基层顶必须喷洒透层油，透层材料采用PC-2乳化沥青，用量为0.9L/m2。沥青混合料的配合比应在施工前通过试验来确定，并在施工中严格控制。3、路基设计要求水泥稳定碎石基层七天无侧限抗压强度大于3.0MPa，按重型击实标准压实度大于97%。填方路基填料采用宕渣，压实度需达到以下指标（重型击实标准）：路床顶面以下0~80cm，压实度≥92%，路床顶面以下80~150cm，压实度≥91%，路床顶面以下＞150cm，压实度≥90%。填料CBR值不小于60%，应分层填筑，每层厚度不得超过30cm。挖方路基压实度≥92%（重型击实标准）。道路路基必须密实、均匀、稳定，要有足够的强度和水稳定性。对混合料的原材料技术要求及施工要求详见《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2004）。二、道路工程施工顺序道路工程施工顺序为：路床挖方、清表→30cm宕渣（垫层）→25cm5%水泥稳定碎石（基层）→侧平石安砌→PC-2乳化沥青(透层)施工→沥青砼路面施工→5cm中粒式沥青混凝土（AC-20F)→PC-3乳化沥青（粘层）→3cm细粒式沥青混凝土（AC-10C）三、路基清表及砂砾垫层1、路基施工测量（1）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶的具体位置桩。在距路中心一定距离处设立控制桩，其间隔为20m，桩上标明桩号与路中心填挖高。（2）在放完边桩后，应进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。（3）机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。（4）边沟、截水沟和排水沟放样时，每隔10～20m在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。2、场地清理（1）根据设计文件，本工程施工范围内地表水较多，在施工前应做好地表水的排除。在路基施工过程中，填方路段在清除表面耕植土、垃圾等并碾压密实后，采用宕渣回填至水稳基层底面。（2）挖方路段直接挖至砂砾底面，碾压密实后采用砂砾回填。（3）路床的压实度≥93%（重型击实法），道路路基必须密实、均匀、稳定，要有足够的强度和水稳定性。（4）应做好原地面临时排水产与永久排水设施相结合，排水的雨水不得流入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。施工中为雨水找好出路。对于较高的地下水位采取疏导、堵截、隔离等措施。（5）路基施工范围内，原地面的树穴、坑洞等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。3、宕渣填筑宕渣填筑采用人工配合推土机摊铺，振动压路机压实。如填料粒径过大，则采用人工解小，直至符合设计要求。（1）路基填筑按设计图纸的规定执行，采用宕渣进行填筑，宕渣粒径控制在15cm以下。填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾、建筑垃圾等清除干净。（2）填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后再填上一层。（3）分层填筑每层松铺厚度控制在30cm左右，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。（4）路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。（5）原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。地面横坡在1：10-1：5时，应先翻松土再进行填土；原地面横坡陡于1：5时应挖成台阶形，每级台阶宽度不小于1m，台阶顶面应向内倾斜，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实。然后逐台向上填筑，分层夯实。所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。（6）若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，由应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。（7）路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%-3%，透水性较小的土类填筑横坡宜为4%。（8）碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱至强振。压路机最快速度不宜超过4km/h。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5m；前后相邻两区段宜纵向重叠1.0-1.5m；应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（9）填土的压实遍数应按压实度要求，经现场试验确定。压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。（10）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。当管道位于路基范围内时，其沟槽的回填土压实度应符合设计要求和现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的有关规定，且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。当管道覆土厚度不能满足时应按设计文件规定进行加固。三、水泥稳定碎石基层1、材料（1）水泥拟选用复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。但不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。（2）碎石1）碎石最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应满足要求，并不宜含有塑性指数的土。2）碎石的压碎值不大于35%。3）硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。碎石的泥土杂质含量（冲洗法）不小于1%（3）水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。2、施工准备（1）施工前取所定材料场中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行原材料试验：水泥强度等级测量、初终凝时间；碎石的颗粒分析、压碎值试验、泥土杂物含量测定、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）等。（2）在临时搅拌场内安装水泥罐，并将部分水泥放入灰罐内备用。（3）将合格的碎石材料堆放在拌和站地上存放备用（4）准备施工机具。3、混合料配合比设计（1）混合料的组成设计按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定进行。（2）通过试验确定合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量应不室内确定的剂量多0.5%-1%。采用集中厂拌法施工时可增加0.5%。4、拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和采用集中拌和。拌和过程中要掌握以下三个要点：1）配料要准确；2）含水量要略大于最佳值，使混合料运到铺筑地段摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值；3）拌和要均匀。（2）要严格控制混合料的拌和数量与现场铺筑能力相匹配。（3）拌和好的混合料及时运至施工现场摊铺。（4）运输拟采用汽车（或机动翻斗车）进行运输。根据日计划产量配备足运输车辆以保证拌和好的混合料及时运至摊铺现场。（5）运输车辆的车厢应保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。（6）装运混合料要防止离析，装料后用毡布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。5、摊铺和整形（1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉样桩。（2）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。6、碾压和接缝（1）混合料用18-20t压路机碾压，每层的压实厚度为200mm。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向搅拌机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2h。（5）施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定处理。7、养生与交通控制（1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。（2）养生期不宜少于7d。（3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。凡超过者一律整修至符合要求。（4）养生结束后将基层表面泥土杂物清扫干净。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。四、平侧石安砌依据设计图纸的要求，选择产品质量合格、外观美观的平侧石，并经监理、业主认可。1、测量放样路面路线校核后，在路面边缘与侧石交界处直线部位每10米、曲线部位第5-10米放出侧平石线，并做好高程标记。2、刨槽按桩的位置拉线，以线为准，按要求宽度向外刨槽约30cm，槽底要修理平整。3、素混凝土基础在沟槽刨出后，用C15素混凝土浇筑基础，基础厚度应满足设计的要求。4、侧平石砌筑砌筑时先用拌制好的砂浆铺底，砂浆厚度约为3cm，然后按样线铺砌侧平石。需事先算好路口间的侧石块数，中间不得用断侧平石加楔，曲线处侧平石应注意外形圆滑，相邻侧石间用0.8cm厚木条或塑料条掌握。侧平石缝宽不得大于1cm。5、浇筑混凝土靠背侧石安装好后，应及时浇筑混凝土靠背。浇筑靠背前，应先支立模板，模板应牢固。然后将拌制好的混凝土摊铺进模板，表面用泥抹子抹光。6、勾缝先把侧石内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并泼水养护3天。五、PC-2乳化沥青(透层)施工1、透层（1）沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。（2）透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。（3）各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。（4）透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并等表面稍干后浇洒透层沥青。（5）浇洒透层沥青应符合下列要求：1）浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。2）透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。4）气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。7）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。8）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为（2-3）m3/1000m2的石屑或粗砂。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6-8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应于