搜索
4、试比较轴流滚筒式与切流滚筒式脱粒装置的优缺点及适用范围。答：轴流滚筒式脱粒装置，轴流滚筒式脱粒装置由脱粒滚筒、凹板和带有螺旋形导向的顶盖组成。1.滚筒结构滚筒有圆柱形和圆锥形两种。滚筒上大多装有杆齿和叶片齿，也有装板齿、纹杆或纹杆与杆齿混装等。杆齿或板齿按螺旋线排列在齿板上，纹杆一般是沿滚筒轴向安装的。圆柱形轴流滚筒的长度以1200～1400mm为宜，经试验证明：如小于此值会使分离性能降低，茎秆的夹带损失增加。圆柱形滚筒直径与圆锥形滚筒的大端直径（齿端处）大多为550～650mm。圆锥形滚筒的小端直径不小于300mm。锥度为10o～15o。滚筒锥度可使谷物轴向移动加快，并使圆周速度逐渐增加，籽粒脱下而不易破碎。2.凹板结构有栅格式、冲孔式和编织式三种，而以栅格式效果最好，其结构与纹杆滚筒的凹板相仿。凹板包角较大，在180o～240o之间，与圆锥形滚筒相配的凹板带有锥度，但小于滚筒锥度，以保证入口间隙大于出口间隙。凹板一般是固定的，所以滚筒与凹板间的间隙多为安装间隙。3.顶盖顶盖内设有导板，控制轴向推运谷物的速度。导板在顶盖的螺旋升角为20o～50o，若过大，则导板失去轴向导送作用，谷物滞留，造成茎秆过碎。导板高度一般为50mm上下，导板与滚筒间隙多为10～15mm，间隙过大，则谷物轴向流动不畅，生产率下降；间隙过小，则碎草多而功率耗用大，且易堵塞。间隙是沿轴向由大逐渐变小的。如果不设导板单凭杆齿的螺旋线排列的作用，谷物虽然也作轴向移动，但移动不稳定而且缓慢，茎秆会被打得过碎，功率消耗增加。4.轴流滚筒式脱粒装置的工作过程谷物进入滚筒与凹板之间作轴向螺旋运动，受到脱粒元件的反复冲击和揉搓作用，随着脱粒间隙沿轴向由大变小，谷物的运动速度加快，冲击和揉搓作用也逐渐加强，从过程开始即脱下多数籽粒，并在脱粒同时进行分离。籽粒以及颖壳、碎茎秆等由凹板筛孔漏下，茎秆从滚筒末端轴向或从侧壁切向排出。通常谷物在滚筒前半部就能实现脱粒和大部分籽粒的分离，滚筒后半部则继续对籽粒进行分离，所以轴流滚筒的长度要较长才行；若长度小于1200mm，分离效果会变差。5.工作性能速度和间隙对这种脱粒装置脱粒性能的影响较小。因谷物作轴向螺旋运动，脱粒的过程较长，即使滚筒脱粒速度较低，脱粒间隙较大也能脱净。是圆柱型轴流式滚筒常用的脱粒速度。脱粒间隙：脱稻、麦时为20～30mm，脱大豆、玉米、高粱等作物时为60～70mm。滚筒与凹板沿轴向的脱粒间隙，由大逐渐变小，以提高脱粒和分离能力。轴流滚筒式脱粒装置的脱净率高、破碎率低、对易脱的作物和难脱的作物均有较好的适应性、分离率高，可以不另设分离装置；但是功率耗用大，茎秆破碎严重，加重了清粮装置的负担。