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第一节总体施工组织布置及规划一、总体要求1、质量要求：按招标文件要求，标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定：优良。2、工期目标：根据招标文件要求：计划工期：10个月；计划开工日期：2017年1月1日，计划交工日期：2017年10月31日。二、施工总体方案1、施工原则(1)采用先进的施工机械设备，一流的施工工艺，专业化的施工队伍，确保质量目标。(2)合理安排施工顺序，保证工程进度，减少各施工工序间的施工干扰，确保工期目标。(3)规范化管理、标准化作业、专业化施工，大力推进技术创新，确保工程质量和施工安全。(4)在合适的地方设置拌和站，采取严格的控制措施，将施工造成的环境污染降到最低限度，确保环境保护目标的实现。2、总体指导思想以“优质、快速、高效、有序、安全”为施工指导思想，根据“科学管理、机构精干，精兵强将、设备精良”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。采取新技术、新工艺，狠抓重点工程、难点工程，实现投标承诺，保证按期完工，交精品工程，让业主满意。3、施工总体思路根据本合同段的工程特点、总体目标，施工总体思路为：事先做好各种安全防护措施，及便道修理工作，做好各项施工的准备工作，统筹计划，合理安排，保持均衡生产，强化目标管理，确保各阶段目标的实现。三、人员、设备、材料进场安排我公司为此做了充分的准备，调动了最优秀的技术骨干和性能最好的机械以及配置了最完善的测量、试验仪器。第一批：先由工程负责人带领部分技术人员及机械人员清理现场，修筑临时便道，接通水电及通讯等。第二批：部分主要人员及机械基本到位。第三批：剩余人员、机械设备、施工队进入现场。大型设备由平板拖车运至工地，所购材料由汽车运输。四、施工总平面布置施工总平面图（见附表五：施工总平面图）第二节、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）一、路基工程（一）、路基挖土方工程1．施工前准备（1）施工测量①在开工之前现场恢复和固定路线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。②对所有的测量进行记录并整理所有的资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和监理工程师共同签字，交给监理工程师，并为业主所有，我公司留下测量记录及资料副本。③必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实所提供的线向、坡度、标高和横断面是否实际。在核对工作中，我公司无偿提供设备和辅助人员。（2）施工放样开工之前现场放出路基边缘、弃土场等具体位置，标明起轮廓，提请监理工程师检查批准。（3）地下管线探测施工前我司应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管线进行探明，并将探明结果通知监理工程师，必要时请求业主及有关部分协助。（4）场地整理①清理及掘除a清理与掘除工作包括对道路用地范围之内和监理工程师指示的范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除，但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分。该项工作还包括保护所有规定保留或监理工程师指定要保留的植物和保留无使其不受伤害或损毁。b道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，都按监理工程师的指示进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。c处理后的现场始终我司负责派人保持，以满足监理工程师要求。d道路用地范围内的表土的清除与土方工程进度计划相适应。②场地排水a地面积水和地下水的排除，一般可通过纵、横向排水将水引入原有边沟内排除。b为避免返工浪费，欲设置的排水管尽量与原设计的路基排水系统相吻合。c当排水沟未完成时，不宜正式填挖路基。施工时注意维修排水沟道，保证是流畅顺，渗水性土质的排水构造。（二）、路基填土方工程1、基底处理路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。①清除地表草皮、树木、垃圾、农作物根系及表土，并掘除树根和拆除路基用地范围内的结构物。②路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清除与挖除之后的土质基底，将地表翻松300mm，然后整平压实。③路堤填土高度大于800mm时，将路基基底整平处理并在填筑前进行碾压，压实。④地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，台阶顶作成2%～4%的内倾坡度；砂类土上不挖台阶，将原地面以下200mm～300mm的表土进行翻松处理；对基岩面上较薄的覆盖层，先清除覆盖层再挖台阶。（2）土方分层填筑路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3～0.4m，路基压实合格后刷坡整平。（3）摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用推土机和型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。（4）含水量控制用细粒土填筑路基时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地翻拌，待提高含水量后碾压；当含水量超过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。（5）机械碾压路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km／h。（6）检验签证在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，进行压实度测定，没有达到标准地段，不予签证。（7）路基整形路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。（8）边坡整形细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。二、路面工程1、水泥稳定碎石底基层1.1施工方案（1）材料：提前准备好需要的原材料（水泥、水、集料、外加剂），各种原材料必须按标准数量抽样检查，检测结果符合相关规定的要求，保证原材料合格。（2）混合料的配合比设计：在开工前一个月，提出混合料配合比设计报送监理工程师批准，并且混合料的配合比按JTJ057-94的方法进行，并符合JTJ034-2000的规定，得出合理的施工配合比。（3）试验段：根据计划用于工程的材料、配合比、拌合设备、摊铺设备、运输车辆、压实设备及施工工艺建立一段不小于100米的试验段，然后得出合格的各项施工技术参数。（4）施工方法：①下承面准备及施工测量：施工前对下承面按质量标准进行验收，恢复中线，标记出边线，根据测量控制网测出跟控制点的位置及标高并用红漆作好标记。②拌和：先调试拌和设备，测定水泥和沙砾的开度曲线，控制拌和过程中水泥、沙砾、水的用量，使混合料运到现场摊铺碾压后的含水量接近最佳值。③运输与摊铺：根据运距和混合料的情况选择合理的运输工具和摊铺工具，运输和摊铺的效率相匹配，保证运往施工现场的混合料能“即到即铺”，摊铺机施工参数满足试验段得出的施工参数。④碾压：选择符合施工需要的压路机，根据路宽、压路机的轮宽和轮距并结合试验段得出的碾压参数制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同，碾压后都能满足验收要求。⑤横缝处理：人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根等高的方木，然后将混合料碾压密室，在重新摊铺混合料时，将沙砾和风化料及木方除去，并将下承面清理干净，摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑥养生及车辆控制：按照规范要求进行养生处理，并且在养生期间除了养生车通过以外不允许任何车辆在新铺底基层面上行驶。（5）质量控制：完成压实后在全幅断面上按JTJ057-94试验方法对压实度、水泥计量、无侧限抗压轻度进行随机取样和试验，保证施工段的质量符合相关规定的要求。1.2施工工艺2.水泥稳定碎石基层2.1施工方案（1）材料：①水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；②水：凡是饮用水均可以，非饮用水按JTJ056-84规定进行检验，并经监理工程师同意后方可使用；③集料：选用石质较好，无风化、无杂质的石料，强度和粒径及其他各项指标满足规范要求。（2）混合料的配合比设计：至少提前28天，将原材料样品送至中心试验室确定混合料的配合比，混合料的配合比按JTJ057-94的标准方法进行试验，试验结果满足各项施工指标的要求。（3）试验段：根据计划用于工程的材料、配合比、拌合设备、摊铺设备、运输车辆、压实设备及施工工艺建立两段分别不小于100米的试验段，然后得出合格的各项施工技术参数并送至监理工程师批准。混合料拌合场建设配合比设计备料水泥沙砾水拌和混合料运输准备下承面施工放样培路肩摊铺检测找平碾压随机检测初期养生检查验收（4）施工方法：①下承面准备及施工测量：施工前对底基层按质量标准进行验收，恢复中线，并每10米用木桩标记，并设立边缘指示桩，根据测量控制网测出跟控制点的位置及标高并用红漆作好标记。②拌和：先调试拌和设备，测定水泥和沙砾的开度曲线，控制拌和过程中水泥、沙砾、水的用量，使混合料运到现场摊铺碾压后的含水量接近最佳值。③运输与摊铺：根据运距和混合料的情况选择合理的运输工具和摊铺工具，运输和摊铺的效率相匹配，保证运往施工现场的混合料能“即到即铺”，摊铺机施工参数满足试验段得出的施工参数。④碾压：选择符合施工需要的压路机，根据路宽、压路机的轮宽和轮距并结合试验段得出的碾压参数制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同，碾压后都能满足验收要求。⑤横缝处理：人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根等高的方木，然后将混合料碾压密实。2.2施工工艺流程路面基层施工工艺框图`1、拌和工艺材料试验备料配合比设计厂拌设备安装调试验拌和出料计量加水砂或石屑计量输送计量输送水泥制件试验砂砾或碎石计量输送3、沥青混凝土面层3.1施工方案4.1.1普通沥青混泥土：该层采用粗粒式改性沥青混凝土，可以采用间歇式260t/h的沥青混合料拌和设备拌制混合料，用15t～20t自卸运输，用沥青混合料摊铺机梯队摊铺，用双钢轮双振动压路机碾压，混合料的级配用量通过试验确定，并配备足够的机械和人员。（1）材料：①集料：粗集料采用坚硬、耐久的岩石轧制而成，各项指标符合相关规定要求；细集料采用洁净、坚硬、符合规定级配和细度模数的中（粗）砂。②填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性岩石磨细成石粉，并不应含泥土、杂物和结块的颗粒。③沥青：沥青应采用进口道路沥青，质地均匀、无水分，当加热到170℃不起泡沫。（2）混合料设计：①将各合格的原材料送至中心试验室按JTJ052-93规定进行原材料试验混合料组成设计。②混合料组成设计分三个阶段。a.目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机粗进料速度和试拌使用。b.生产配合比阶段：从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量的混合料（一般为目标配合比中最2．摊铺碾压工艺运输混合料批准施工工试验段准备下承层施工放样摊铺机摊铺碾压接缝处理养生交通管制理边角人工辅助整型佳沥青用量的±0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c.生产配合比验证阶段：搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产