智能制造规划方案

智能制造规划方案P2提纲第1部分德马科技智能制造的项目需求第2部分德马科技智能制造的项目规划方案第3部分项目优势与价值第4部分沟通答疑以生产预测单、项目订单为源头进行生产排程；生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况；作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量；要求相同材质的产品在排程时能放到一起来进行生产排程；生产计划与关键物料要协同；能以甘特图和工艺路线的形式来展示排程结果；能生成《生产工序流转卡》（纸质或电子）下发到各工序和机台；生产异常报警（比如停工待料、生产进度异常等）；生产缺料预警。德马科技智能制造系统-生产排程需求德马科技智能制造系统-生产执行需求人员工打卡考勤；生产任务开工，暂停、完工取数，以系统统计工时来考核员工，系统自动统计员工生产的有效时间和员工绩效（比如超产奖等）；机工装量具：申领-领用登记-归还登记-台账模具管理：申购-入库-领用-归还-维修-报废设备管理：备品备件、维护、保养和设备维修响应过程及时间统计料以各作业岛生产任务按天进行生产用料配送按生产任务进行缺料预警法使用套料软件对原材料进行配料和生产；生产现场员工可以实时的查询到生产任务所对应的图纸和作业指导书；物料流转和质量的追溯：装配前用工单（流转卡/RFID）的形式来跟踪，完成装配后打印标签张贴（RFID/二维码/标签待定）；通过触摸屏工作台、手持终端等方式进行现场数据采集。环看板展示生产进度、配料进度、设备状态等通过从设备的自动取数实现现场的生产汇报和进度展示。质量检验包括首检、工序检验和成品检验，所有的检验都必须要有检验记录（本期的检验记录只记录结果，不记录明细的检验项目和其检验数据）；当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检；质量检验：检验人员检验完成后进行质量汇报，如果有不合格的检验结果出现要记录其不合格原因；检验统计分析：根据检验记录进行缺陷分类统计等；质量追溯：要根据产品的批次（或项目号）对所有设备（或部件）进行生产过程和质量追溯。德马科技智能制造系统-质量管理需求实现生产订单快速、方便、准确的排产；实现生产计划快速、方便的派工与调度；员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过终端完成相关的信息采集与输入；实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警；通过质量数据的收集与分析，既可以加强过程质量的的监控，还可以实现项目设备的质量追溯；通过对采集的数据，员工效率、设备效率的实时分析，提高生产效率、保证产品质量以及生产过程管理的优化，打造出智能化工厂。德马科技智能制造系统-项目目标P7第1部分德马科技信息化管理系统应用现状第2部分德马科技智能制造的项目规划方案第3部分项目优势与价值第4部分沟通答疑提纲智能制造解决方案研发销售计划制造采购交货/服务模块化设计定制化配置平台需求与供给平衡平台智能排程生产执行与监控物料管理与协同平台客户与服务协同质量与财务服务、绩效管理原料加工部件组装包装汇报入库生产设备WMS自动仓储监测控制ＲＦＩＤ管理信息设备制造过程P99德马科技MES系统ERP集成APS高级排程物料管理生产执行质量管理设备管理看板与报告ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用ERP下达排产工单给MES工单完工信息反馈到ERP工作中心、资源、日历、模治具建立关键物料的管控与齐套性检查生产工艺模型的建立APS高级计划排程与交期承诺生产任务的派工生产完工汇报与质量汇报生产过程设备的实时监控生产过程监控系列看板员工有效工时和设备的利用率分析质量检测和测试结果收集进行缺陷分类统计质量追溯设备档案管理设备维护保养计划及执行记录模治具管理机台设备与ERP/MES的集成，实现设备的实时监控设备利用率分析项目看板生产看板在制品状况物料配送状况投入产出生产效率分析品质报告设备效率分析物料良率分析人员效率分析订单完成状况KPI设定与管理按天按作业岛根据生产计划进行物料配送物料领、退、报废流程物料短缺料预警物料使用批次追溯P10智慧工厂企业/客户CommerceCloud供应商智能排程(APS)智慧现场(FA/MES/SCADA)智能维运智能制造(BigData)营运平台ERP/PLM1.线上下单2.实时收发3.交期询问生产排程4.排程试算6.在线答交1.计划发布出货计划2.线上采购3.交货通知5.交期回报4.原料交货5.工单发放2.投料派送6.进度回报A.产品交运4.实时数据收集8.出货指示7.完工回报9.交货通知3.机台参数7.出货派送5.制造信息6.状态资讯2.制程分析3.排程参数4.设备维护1.数据分析企业营运层现场管理层协同商务层作业控制层机台派工1.动态派工协同工业4.0全系统架构解读P11车间设备联网架构图ERPMES生产一线将实际生产数据采集、回馈给MESMES从ERP中读取所需信息MES将数据回传到ERP中MES将生产工单计划发布到生产一线看板进度、异常、警示、绩效各部门得到各类生产报表MES中用到的基本资料从ERP中读取数据我们推荐将MES与ERP相集成，这样可减少资料重复输入与数据及时同步的问题。系统架构-与ERP的无缝集成对生产中出现的异常（质量问题/设备故障/缺料/安全问题等）可通过现场终端进行播报，也可通过云之家、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知。异常处理机制系统架构-云之家移动应用移动工作台K/3WISEERP数据读取业务处理移动审批库存查询预警提醒报表分析应用云之家的重要目的，就是提高生产效率，减少信息传递的时间，使用云之家可以实现生产现场各种报警信息分类分级快速发送到相关责任人手机里面，从而实现快速响应，促进各部门协调工作。P15金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高级生产排程)系统，该系统在进行物料需求计算时，同时考虑产能/资源约束，并可以模拟排程，使得计划的及时、可视、可执行，真正实现制造计划的智能化。APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块。主要功能客户价值降低排程难度和强度；提高计划可执行性；提高设备利用率，缩短生产和交付周期，提高订单交付率，更进一步减少库存。生产排程流程P16自由定义日历方案可为每一个资源定义日历可随时更改任一资源任一天的日历主要功能客户价值管理企业正常和异常如加班、设备故障停产的工作日历生产排程-资源日历P17集成图形化资源定义，在一个界面内定义资源属性，生成修改在资源日历查看排程结果，生产进度实时显示主要功能客户价值资源及排程结果直观。生产排程-资源的图形化定义P18通过手工拖拉方式建立产品工序流程图,可管理并行工序工序可定义一个主资源和多个副资源，管理模具等资源；在工序还可以定义工步；可设置工序所需物料；可定义三种工序运转方式，主要功能让生产过程一目了然，工艺流程直观展示。客户价值生产排程-工艺模型提供企业的主计划、车间两层排程。车间排程：系统以MRP自制件计划订单的计划开工日期作为理论计划开工日期，考虑资源能力，按预先确定的物料优先级做排产顺序，进行工序计划进度正排，算出各个产品每道工序或工步的计划开工时间和计划完工时间，计划时间精确到小时分钟。排程的最终结果认可后投放生成生产任务单和工序计划主要功能客户价值生产排程-两级排程P20可以通过拖拉图形进行手工调任务甘特图和资源甘特图可进行联动调整；可以进行计划下达操作，计划结果产生生产任务。并可以根据工序汇报自动调整甘特图计划进度。主要功能客户价值排产结果直观展示，方便的人工进行有限能力排产生产排程-结果展示-任务甘特图P21清晰展现资源每日任务，额定负荷，最大负荷，是否加班支持手工拖拉、切割图块改变生产计划主要功能客户价值排产资源占用结果直观展示，方便的人工进行有限能力排产。生产排程-结果展示-资源甘特图P22在排程过程系统自动进行物料齐套检查，在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异-即工艺模型内涉及的物料。主要功能客户价值精确到日的物料需求，进一步提高计划的精度和压缩库存。生产排程-结果展示-关键物料需求P23接单时可以让系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期;并且自动分析紧急插单对其它订单的影响;主要功能正确进行签单决策，保证订单可按期交付。客户价值生产排程-交期承诺基础数据•灵活多变日历方案，资源可设置个性化工作日历•可视化工艺模型，将产品信息、工序信息、工序流程有机结合•可视化资源模型，让生产过程一目了然排产•提供公司、车间两层排程，有效简化系统结构，使系统具有极大扩展性•支持来单即排，定期排程，插单排程，反复排程，手动拖拉、周期重排•多维度图形化排程结果展示，并可在图形上手动修改排程结果•自动计划下达，自动生产单据，自动物料齐套检查执行汇报•分资源每天汇报生产进度，及时了解生产过程•支持按生产状态调正现有生产计划交期承诺•根据客户重要性或订单紧急程度，支持紧急、普通两种承诺方式•自动分析承诺对其它订单的影响生产排程系统亮点总结配料方式-工位按灯呼叫配料通过在每个工位安装呼叫按钮，当该工位缺料或需要呼叫，该工位的操作工按对应按钮，系统立即传递信号到总控台，然后在总控台上的红色报警灯会闪烁，对应看板上立即显示呼叫的工位和所需的欠料明细。适用于无法自动取数进行生产汇报的工位。每条生产线可安装多个呼叫按钮，通过总线链接到1台信号采集器上；多台信号采集器可连接到1台总控电脑。一台总控电脑连接一个配料看板，显示呼叫工位和配料明细；总控电脑直接与MES服务器实时通讯。MES服务器实时与客户ERP交换数据。配料方式-工位按灯呼叫配料预先设置每个产品的低位预警套料数；通过设备数据采集，实时获取实际产出，自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量，得出剩余物料的可生产套数；当可生产套数低于预警数时，自动触发仓储物料配送看板预警。仓库人员看板物料预警，进行拣料与配送。配料方式-自动低位预警配料配料方式-自动低位预警配料每台设备安装一个数据采集器。多个数据采集器可连接到1台总控电脑。总控电脑直接与MES服务器实时通讯。MES服务器实时发布自动低位预警配料信息到配料看板。MES服务器可以与ERP作数据交互。触摸屏工作台+电子看板摆脱传统PC的操作充分利用触摸屏、电子看板实现信息的实时传递与共享触摸屏工作台支持多种业务处理研华硬件金蝶软件+生产执行-触摸屏/电子看板生产执行-图文资料查询图纸或作业指导书，技术部门设计、制作完成后，上传到PLM服务器上；生产计划/管理人员在排产/派工后，电子工单下发到现场的触摸屏工作台上；当现场的操作人员刷卡登录系统，系统显示分派给自己的工单，点击工单后系统可自动请求PLM数据库中的图纸或作业指导书，实时查询。P33工序派工生产开工特性应用场景客户价值角色：车间班组长班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度生产执行-触摸屏工作台-派工与开工P34工单工序汇报任务查询特性应用场景客户价值角色：车间操作工操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务本工序完工后，操作工在工作台上实时汇报生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化生产执行-触摸屏工作台-任务查询与汇报特性应用场景客户价值利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集汇报。适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏实时采集汇报，