膨化豆粕

一次脱皮与二次脱皮工艺对比---一次脱皮工艺1计量清选调质一次破碎一次风选压胚豆皮粉碎豆皮包装杂质大豆大豆经计量后进入清理车间，采用国内处理量大、除杂效果在95%以上的SFJM型平面回转分级筛清理去除杂质，杂质按国家规定进行焚烧。清选后的杂质进入调质塔经加热调节水分和温度，利用豆皮和豆仁吸水和蒸发水分速度不同，从而促使皮仁分离，为后道脱皮工序提供合适的大豆。调质后的大豆经一次破碎机破碎为2-8瓣，使皮仁破碎而分开。破碎大豆和豆皮同时进入一次风选器，利用比重不同，豆皮被风吸出，经刹克龙收集后进入豆皮筛，进一步筛选出豆仁，豆皮进入粉碎机。粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋白稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进入压胚工序。回加入豆粕一次脱皮与二次脱皮工艺对比---二次脱皮工艺2调质清选大豆豆皮一次破碎一次风选压胚二次风选二次破碎豆皮粉碎豆皮包装杂质经过一次风选后的豆仁，在此进入二次破碎机，破碎为4-6瓣，进一步使皮仁分离。二次破碎后进入二次风选器，利用相同原理脱除豆皮。粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋白稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进入压胚工序。回加入豆粕片状豆粕生产工艺3胚片调质浸出蒸脱豆粕干燥冷却豆粕入库蒸汽热风/冷风豆粕包装混合油去蒸发压胚脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为薄片，有利于油脂的萃取提油。胚片经调质到合适水分、温度，进入浸出器，新鲜6#溶剂由上至下喷淋入胚片，浓度低的混合油进一步循环，经过多次循环，胚片中的油脂溶解进入6#溶剂，粕中残油降至1%以下。油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟粕中，进一步加热至105℃，粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以下；大豆中的抗营养因子也被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶解度达到75%以上。脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，水分降低至13%以下进行包装。豆粕经质检部门检验合格后入库销售。溶剂膨化豆粕生产工艺4膨化冷却干燥浸出豆粕干燥冷却豆粕包装蒸汽热风/冷风豆粕筛选混合油去蒸发压胚脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为薄片，有利于油脂的萃取提油。胚片进入膨化机，经膨化后，料温升至105—115℃，同时由于直接蒸汽作用，大豆中的抗营养因子得到钝化。油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟豆粕中，进一步加热至105℃，豆粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以下；抗营养因子进一步被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶解度达到75%以上。脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，降低豆粕水分至13%以下进入豆粕筛。豆粕经质检部门检验合格后入库销售。蒸脱膨化料经冷却干燥进入浸出器，在浸出器内经6#溶剂萃取，残油降低至1%以下。豆粕筛选后，避免了全部粉碎导致的豆粕粉末度增加。大块豆粕进入粉碎机粉碎，小颗粒豆粕与豆粕筛下物（小颗粒）混合后进入包装。溶剂直接蒸汽小颗粒豆粕豆粕粉碎大块豆粕胚片膨化后5胚片胚片膨化后膨化有关设备6膨化机膨化豆粕筛膨化料干燥冷却机膨化豆粕粉碎机膨化豆粕与片状豆粕对比7膨化豆粕片状豆粕结块情况没有超过直径8mm的块状豆粕有超过直径20mm的大块外观一致性呈小颗粒状，均匀一致，色泽与片状豆粕基本一致呈片状，大小片状不一致粉末度粉末度较小控制不好时，粉末度增加抗营养因子钝化更彻底，在浸出之前已经得到钝化只在蒸脱机内得到钝化纤维素由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使粗纤维分子间化学键裂解，使部分不溶性纤维变为可溶性纤维，有助于消化。纤维得不到破坏，含量较高蛋白溶解度蛋白溶解度在75%以上，与片状豆粕基本一致蛋白溶解度在75%以上蛋白消化率蛋白酶抑制剂和植物血球凝集素得到钝化，提高蛋白消化率。得不到有效钝化微生物影响由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使有害微生物基本上全部被杀死，使饲料储存更安全。淀粉影响膨化使部分淀粉发生糊化，有利于提高消化率。淀粉得不到糊化香味由于蛋白质发生的美拉德反应，香味更香。膨化豆粕与片状豆粕对比8片状豆粕膨化豆粕9ThankYou