搜索
第1页共6页一、填空（本题共20空，每空1分，共20分）：1．工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成，划分它的主要依据是工作地是否改变、加工是否连续。2．选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工面与设计基准之间的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。3．由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，称为定位误差。产生定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。4．表面质量的含义有两方面的内容，一是表面的几何特征，包括表面粗糙度、表面波度、纹理方向；二是表面层的物理力学性能，主要表现在表面层冷作硬化、残余应力和金相组织变化。5．分度装置一般由固定部分和转动部分分度对定机构锁紧机构组成。6．加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或刀刃轮廓而造成的。7．建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链环数最少_原则，即一个相关零件以1个尺寸加入尺寸链。8．在单件小批量生产中，对于产品中那些装配精度要求较高的、环数多的尺寸链，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。二、单项选择（本题共15选，每选1分，共15分）：1．选择不加工表面为粗基准，则可获得（D）。A、加工余量均匀B、无定位误差C、金属切除量减少D、不加工表面与加工表面壁厚均匀2．下面（D）的结论是正确的。A、一道工序只能有一次安装B、一次安装只能有一个工位第2页共6页C、一个工位只能完成一个工步D、一道工序只能在一台设备上完成3．单件小批生产采用(A)。A、组织集中B、机械集中C、工序分散D、任意4．成批大量生产的特征是（D）。A、毛坯粗糙，工人技术水平要求低B、毛坯粗糙，工人技术水平要求高C、毛坯精化，工人技术水平要求高D、毛坯精化，工人技术水平要求低5．斜楔自锁的条件是楔角α与两处摩擦角之和φ1+φ2应满足（D）A、α=φ1+φ2B、α＞φ1+φ2C、α≥φ1+φ2D、α＜φ1+φ26.对大尺寸，刚性差的工件，为增加支撑点，不造成过定位，常采用（D）A、整体定位件B、可调定位件C、浮动定位件D、辅助支撑7．工件外圆柱面以90˚V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（B）。A．TdB．0.7TdC．0.5TdD．08．随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于（B）A、夹具结构尺寸B、机床主轴端部的结构形式C、夹具连接部的结构形式D、机床主轴的转速9．机床的传动链误差对于（B）的精度影响很大。A、车外圆时B、车螺纹时C、车内孔时D、车端面时10．在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是（C）。A、车床纵向导轨与主轴回转线不平行B、车床主轴径向跳动C、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴D、刀尖与主轴回转线不等高11．当工件表面层温度超过相变温度，如果这时无冷却液，则造成（B）。A、淬火烧伤B、退火烧伤C、回火烧伤12．磨削表层裂纹是由于表面层（A）的结果。A．残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火13．在选择加工箱体类零件精基准时，应优先考虑（B）A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、自为基准14.用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若孔按H9(IT9=0.036)制造，则轴应按（C）制造。0+0.026+0.027+0.009A、ф16-0.036B、ф160C、ф16-0.009D、ф16-0.02715．零件的结构工艺性是指（B）。A、零件结构对强度的影响B、零件结构对加工可行性的影响C、零件结构对使用性能的影响D、零件结构对刚度的影响第3页共6页三、是非题（本题共10小题，每小题1分，共10分）：（X）1．经济精度是指在最低成本下的加工精度。（V）2．不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的法线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（V）3．磨削光轴时，若磨削条件相同，则20钢比45钢磨削后的表面粗糙度值较小。（X）4．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。（X）5．偏心夹紧机构适用于切削负荷大和振动也较大的场合。（X）6．大批量生产条件下，ф10H5/h4配合件可用分组互换法实现装配。（V）7．与完全互换法比较，大数互换法组成环公差扩大了，但对应此范围的合格率降低了。（X）8．尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则标注。（V）9．只要装配得当，精度不高的零件也能装配出高精度的的机器。（X）10．与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但修配工作量加大了。四、分析题:（本题共3小题，共20分）1.分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度(6分)活动锥坑：1．浮动长V形块：Yˉ、Zˉ、Z⌒（3分，每个正确得1分）活动锥坑：Xˉ、X⌒、Y⌒（3分，每个正确得1分）2.根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。加工面是钻φ2孔。（6分）应限制的自由度是：第4页共6页0孔：粗镗-精镗ф15+0.019理论上应限制的自由度是：Xˉ、Yˉ、Zˉ、Y⌒、Z⌒（Zˉ可不含）（3分）定位面：φ40外圆限制4个自由度，B面限制1个自由度。（3分）3.某零件（下图）主要表面的加工方法如下，试拟定机械加工工艺路线，已知该零件毛坯为铸件，成批生产。（8分）A面：粗车—精车两孔左端面：粗铣—精铣ф36+0.0270孔：钻--扩--铰键槽：插1车A面，粗精镗ф36+0.0270孔，倒角φ60外圆∧4、杆身左面∧12铣两孔另一端面A面∧33+0.019钻、扩、铰小孔ф15A面∧3、ф36+0.027孔∧2、ф25外圆∧14插键槽A面∧3、ф36+0.027孔∧2、ф15+0.019孔∧100五、问答题：（本题共3小题，每小题4分，共12分）1.粗基准的选择原则是什么?（1）选择不加工面为粗基准。2）应保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准；对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为了尽可能使其加工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准；（3）一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，以免产生较大的定位误差；（1分）（4）选作粗基准的表面应平整，以便定位可靠。（1分）3）2.表面强化工艺为什么能改善工件表面质量？生产中常用的各种表面强化工艺方法有哪些？第5页共6页表面强化工艺通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，使表面粗糙度值降低，表面硬度提高，并在表面层产生残余压应力，所以能改善工件表面质量。（2分）生产中常用的工艺有喷丸强化和滚压加工，也有液体磨料强化等加工方法。3.辅助支承与自位支承有何不同？六、计算题（本题共3小题，共23分）：1.图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。(8分)2．某零件轴向尺寸如图（a），加工过程如下：240+0.5（1）铣两端面1、4保证长度0mm，打顶尖孔（在专用机床上进行），见图（b）；（2）在车床上加工端面2，见图（c）；（3）调头加工端面3，见图（d）。试计算工序尺寸A、B及上下偏差。(8分)第6页共6页3．如图所示为车床离合器齿轮轴装配示意图，已知L1=34mm，L2=22mm，L3=12mm，配合间隙L0=0.05～0.4mm，试用修配法确定各组成环的公差及上下偏差，要求最大修配量不超过0.3mm（假设取零件L3为修配环）（7分）