工程创优措施指导手册

创优措施指导手册二〇一二年十月二十日目录一、创优措施………………………………1（一)灌注桩创优措施十条……………2（二）承台创优措施十条………………6（三）清水混凝土墩柱创优措施九条…9（四）现浇梁创优措施十条……………12（五）防撞护栏创优措施十条…………16（六）路基创优措施十条………………20（七）水稳基层创优措施十条…………23（八）沥青面层创优措施十条…………26（九）挡土墙创优措施十条……………30二、安全生产基本知识…………………34三、文明施工十条………………………60四、施工环境保护措施…………………643五、保通措施十五条……………………68六、成本控制措施………………………82第一类劳动力成本控制………………84第二类供水成本控制…………………84第三类供电成本控制…………………85第四类原材料收料控制………………86第五类模板系统成本控制……………87第六类工程材料使用控制……………88一、创优措施2（一）灌注桩创优措施十条1、按照设计图纸复核控制网和高程基准点，确定出桩位和桩位中心，在桩位四周埋设十字护桩，做好标记以备对桩位进行检验。2、泥浆制备：泥浆采用优质的膨润土制浆，其相对密度控制在1.05～1.10之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在2%以内。3、埋设护筒：钢护筒采用6mm钢板，护筒内径比桩径大200mm，埋设时在护筒周围和底脚均匀回填最佳含水率的黏土，分层夯实，埋设后护筒顶面偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1%，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m。4、旋挖钻机就位后，对钻杆的竖直度3进行调校，调好后将系统锁定；钻进时应适当控制钻进速度，特别是砂土层中，要适当放慢钻进速度，以防塌孔。钻杆提升时也应适当控制提升速度，防止钻头下方出现负压，造成塌孔；钻孔时泥浆相对密度要随时测定，根据地质情况随时调整泥浆比重，保持各项指标正常。5、钻孔至设计高程，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，用测绳测量孔深并记录，探孔器检测孔径和倾斜度，检查合格后进行清孔；孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。6、钢筋笼分节制作，每两节钢筋笼在现场的搭接时间控制在1小时之内，接头数4量必须按50%错位焊接，为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋；在第一节钢筋笼入孔后，放置支撑固定，下节钢筋笼起吊大致到位后，先临时连接2接头，后调整起吊勾，确保钢筋笼垂直安装到位。7、导管在使用前要进行水密承压和接头抗压试验，压力不小于孔深的1.3倍，试验合格的导管在地面先进行预拼接，并进行编号，使用时按编号拼接；下导管应控制管底至孔底的间距在0.25～0.4m之间，下导管完成后对孔底沉淀厚度进行检查，若超规范要求，必须进行二次清孔。8、混凝土灌注时首批混凝土数量必须满足导管埋置深度1.0m以上，混凝土要连续灌注，混凝土顶面接近钢筋骨架时，放慢5混凝土浇注速度，以免使钢筋骨架上浮；混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导管底高于钢筋骨架底端一定距离，导管在混凝土中的埋置深度控制在2～6m；在砂土层中混凝土灌注速度不宜过快，以免孔壁坍塌；混凝土灌注过程中，要不断检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，不定时的检测混凝土塌落度，并及时做好记录；为了保证桩头混凝土质量，混凝土需超灌1.0m以上。9、钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程，在混凝土强度达到要求后，进行桩身完整性检测。10、后压浆在成桩3d后进行，不宜大于成桩14d；注浆和开塞作业与成孔作业点的距离宜大于10m；复合注浆顺序先桩侧注浆，后桩底注浆，多断面桩侧注浆先上后下，6桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3h~6h。（二）承台创优措施十条1、根据设计图纸中给定的承台尺寸，在原地面上进行测量放线。放线时根据原地面高程及承台底高程确定开挖高差，一般采用放坡开挖，土质较好的地段也可采用垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操作空间，承台底部每边预留约1m的工作宽度。2、承台基坑开挖采用人工配合挖掘机，放坡开挖坡度控制在1:0.75左右；在开挖至距承台底约30cm左右时，采用人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。3、基坑开挖后进行破桩头施工，破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。74、在桩头凿除后，承台底部按设计图纸要求浇筑10cm厚C20砼垫层；垫层以设计承台底高程为基准，采用平板振捣器振捣密实，人工收面，保证垫层顶面平整。5、模板安装前，先对钢模板进行编号并在外侧做好标记，除锈，涂刷脱模剂，用2m靠尺、卷尺检测模板面的平整度、断面尺寸；6、墩身预埋钢筋的安装在承台钢筋骨架立设完毕后进行，根据骨架上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，对预埋墩身钢筋上部采用外部脚手架固定。7、混凝土浇筑时的自由倾落高度大于2m或基坑边缘距模板较远时，采用串筒、溜槽等辅助工具输送混凝土，保证混凝土不8出现分层离析现象。8、混凝土振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时振动棒要快入慢出，其移动间距45～60cm，振捣时间约20～30s，成行或交错式前进，不能过振或漏振，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为宜，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。9、在混凝土浇筑完成初凝后，在混凝土表面铺设一层塑料薄膜保湿，夏季采取洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准；冬季采用保温被覆盖保温。10、承台基坑回填：回填土不得使用含杂质、腐殖物或冻土块的土类。宜采用透水性土。采用人工夯实或小型压实机具压实，9压实度不小于93%。分层厚度不大于20cm，应在承台上标注20cm的标线。（三）清水混凝土墩柱创优措施九条1、清水混凝土墩柱要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土和现场操作要求很高，施工前技术人员要向操作班组进行施工技术交底，确保操作人员操作正确、安全，符合施工规范要求。2、墩柱使用的钢模板，表面要平整光洁、板面方正、接缝严密、模板周边加工应采用铣边工艺，面板经抛光处理；并具有足够的刚度，在混凝土的侧压力下，不得有任何变形，以保证墩身结构尺寸均匀、断面一致和防止混凝土浆液流失。3、钢筋绑扎要保证钢筋位置准确、不位移；绑扎用铁丝头只许朝內不许朝外，保10护层采用专用的保护层垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4个，以避免因混凝土保护层与结构混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。4、模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些;5、水泥选择质量稳定，碱含量低，需水量小的同一厂家的优质普通硅酸盐水泥。骨料和掺合料选用同一产地、同一规格的产品；外加剂应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。116、混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长20-30s；砼运输时注意控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。进场混凝土向现场检验人员逐车交验，混凝土外观色泽均匀、无泌水离析现象，并对每车混凝土坍落度取样试验，坍落度不合要求不得使用。7、混凝土浇筑时，振捣棒振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层紧扣，入棒深度要插入下层混凝土中50～100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析。8、模板拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1～2倍，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不12得碰撞混凝土成品，保证成品混凝土棱角完整。9、拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，混凝土养护的时间一般不得少于14d。在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染。（四）现浇梁创优措施十条1、箱梁支架：箱梁模板支架采用满堂碗扣式支架体系，严格按照施工方案中的间排距进行搭设，预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要求，必要时按设计图纸及《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）进行预压，确保支架稳定及安全。2、模板体系：为了保证箱梁清水混凝13土外观质量，箱梁底模板、斜腹板外侧模板以及翼板底模板，必须采用双面覆膜竹胶合板（镜面竹胶板），模板尺寸为1.22×2.44米；箱梁模板采用同一种模板。梁底模板长边顺桥向铺设，铺设方向为纵向2.44米；箱梁翼板模板长边横桥向排布，悬挑弧形翼板处为横向2.44米。箱梁底模板拼缝必须与箱梁轴线平行或垂直，并使得模板拼缝沿纵、横桥向均为直线。模板底部采用底包帮的工艺。模板接缝处粘贴海绵胶条，防止模板接缝处漏浆。内模分节整体成型，安装前进行预拼装，保证内模拼装紧密、无错缝、错台。3、模板支撑体系：箱梁底模主楞顺桥向放置，次楞采用50mm*100mm方木，间距200mm，横桥向放置；翼板主楞采用圆弧钢14管弯制而成，次楞采用50mm*100mm方木，间距200mm，顺桥向放置。方木需现场统一过刨处理，保证方木表面平整。4、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，原材料产地必须统一，砂、石的色泽和级配颗粒级配均匀；按规定的配合比施工。新拌混凝土必须有良好的工作性和粘聚性，不允许出现分层离析现象。5、箱梁清水混凝土采用泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比，原材料按规范要求确定后，不得随意更改。6、钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊或塔吊提升到桥面现场绑扎成形。为防止波纹管损坏，一切焊接应在波纹15管埋置前进行。安装波纹管时，必须保证接头严密，位置准确，严格按设计图纸给定的坐标定位，并采用定位钢筋固定。7、混凝土浇筑：箱梁砼一次浇筑完成。浇筑过程为从一侧向另一侧分段分层台阶浇筑，先底板后腹板最后顶板一次浇筑。浇筑时做到全断面均衡浇筑。浇捣严格控制分层厚度，每层厚度不大于30cm，浇筑严格控制浇筑长度，必须保持接触面连续，严禁出现下部混凝土初凝现象。浇筑腹板时必须分层进行浇筑，同时严格控制每层浇筑时间，避免外观出现分层及水纹现象。8、混凝土养护措施：由于箱梁较长，浇筑时间较长。在箱梁浇筑过程中，根据浇筑速度及实际情况，在初浇段箱梁浇筑完毕并达到终凝后及时覆盖养护。具体措施是：16覆盖塑料布和棉毡，并及时洒水养生，养生时间不得小于7天。冬季施工严格按照冬季施工措施，搭设暖棚保温养护。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。9、待混凝土达到设计强度90%以上开始张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，伸长值为辅。横向张拉由中心向两侧逐束进行，纵向张拉两端对称进行。横向预应力钢束张拉完成后方可张拉纵向预应力钢束。10、待预应力张拉完成并压浆后，可进行支架及底模拆除；支架及底模拆除程序为先翼板、后底板，先边跨后中跨，从各跨的1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。落架时应设专人用仪器观察梁体有17无异常变化，并做好记录。（五）防撞护栏创优措施十条1、防撞护栏正式施工前选取样板施工段落，合理组织施工，验证施工工艺的合理性，发现和解决施工中存在的问题，总结和优化施工工艺，为后续大面积施工提供技术依据，确保防撞墙施工质量满足设计及规范要求。2、模板加工要有足够的刚度和强度，不易变形，钢板转角处应采用压模处理，以保证板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚度不小于5mm，加工时不允许采用碎钢板拼接板面，确保浇筑的砼表面光洁。3、为了保证曲线段防撞墙线形顺畅，应适当加工一些短模板来调整线形。本工程单块长度主要为1.5m，在弧度比较小的地18方制作几个长度比较小的单块。模板制作好之后，预拼装，验收合格后，在模板上注上醒目的编号。4、在立模板之前必须对模板与混凝土接触面打磨光洁呈亮色，直至基本没有锈