脱硫废水

火电厂脱硫废水处理技术背景•燃煤电厂因燃煤而产生大量含SO2的烟气，常用湿法脱硫来处理。湿法脱硫是一种典型的气液反应，其效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高，工程上常用石灰石做脱硫剂，当Ca/S为1时，即可达到90%的脱硫率，适合燃煤电厂的烟气脱硫。•目前石灰石－石膏湿法脱硫是火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法。FGD(FlueGasDesulfu-rization)的原理是:石灰浆液在吸收塔内喷淋，与烟气中的SO2反应生成CaSO3、CaSO4，从而去除烟气中SO2。背景•该方法有较大的废水处理问题。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的Cl－、F－等有害元素的浓度和细小的灰尘颗粒浓度富集度，减少浆液对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排出，必须从系统中排出一定量的废水，从而保证FGD系统运行的安全可靠性。湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂，其中前者杂质来源于煤的燃烧，后者杂质来源于石灰石的溶解和反应。脱硫废水的特点•含盐量高。脱硫废水中的含盐量很高，变化范围大，一般在30000～60000mg/L。•悬浮物含量高。脱硫废水中的悬浮物大多在10000mg/L以上，并且由于受煤种的变化和脱硫运行工况的影响，在某些极端情况下，悬浮物质量浓度甚至可高达60000mg/L。脱硫废水的特点•硬度高导致易结垢。脱硫废水中的Ca2+、SO42-、Mg2+含量高，其中SO42-在4000mg/L以上，Ca2+在1500～5000mg/L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态，在加热浓缩过程中容易结垢。•腐蚀性强。脱硫废水中的盐分高，尤其是Cl－含量高，且呈酸性(pH为4～6.5)，腐蚀性非常强，对设备、管道材质防腐蚀要求高。•水质随时间和工况不同而变化。废水中主要含有Ca2+、Mg2+、Cl-、Na+、K+等各种重金属离子，并且组分变化大。脱硫废水处理的必要性•目前，火力发电厂依然担负着中国70%以上的电力供应，燃煤机组的SO2排放量很大，国家要求电厂进行强制脱硫主要是为了降低酸雨对环境的破坏。•石灰石-石膏湿法脱硫的废水含有大量固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。•根据DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程的规定，在有脱硫废水产生的电厂，应单独设置脱硫废水处理系统，脱硫废水必须经过处理才能进行排放。传统的脱硫废水处理方法•脱硫废水的传统处理工艺主要以化学处理为主，其处理系统可分为废水处理系统和污泥处理系统。废水处理系统又可分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等工序。传统处理方法步骤•中和。在中和箱加入5%左右的石灰乳溶液，将废水的pH值提高至9.0以上，在此环境下，大多数重金属离子会生成难溶的氢氧化物并沉淀。•沉降。加重金属离子形成难溶的氢氧化物的同时，石灰乳中的Ca2+与废水中的部分F－反应，生成难溶的CaF2，从而达到除氟的作用。但经中和处理后的废水中Ca2+、Hg2+含量仍然会超标，基于此，在沉降箱中加入有机硫化物，使其与残余的离子态的Ca2+、Hg2+反应并生成难溶的硫化物从而沉积下来。传统处理方法步骤•絮凝。脱硫废水中的悬浮物主要成分为石膏颗粒、SiO2、Fe和Al的氢氧化物。在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使其中的小颗粒凝聚成大颗粒从而沉积，并且在澄清池入口加入聚丙烯酰胺(PAM)来进一步强化凝聚过程，使絮凝体更容易沉积下来。•浓缩和澄清。絮凝后的出水进入澄清池中，絮凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为系统出水。大部分污泥经泵输送进入脱水机，小部分污泥返回中和反应箱，提供絮凝体形成所需的晶核。脱硫废水出水水质由表可以看出，出水氯根离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子、镁离子、TDS等含量依然很高。脱硫废水零排放的必要性•即使经过了传统处理，脱硫废水依然具有高含盐量、高腐蚀性等特征；•目前，国内燃煤电厂脱硫废水大都采用上述简单的加药混凝沉淀处理后直接排放，出水中含有的大量的溶解性盐类直接排入地表水会严重影响水体质量，进而造成接纳水体的含盐量增高、淡水生物种群死亡、土地盐碱化等问题；•即使排入市政污水厂，由于脱硫废水中几乎不含有机物，会造成生化池内微生物大量死亡，出水水质恶化，特别是对于有中水回用功能的的污水处理厂，这将使回用的中水水质下降，从而无法回用甚至外排则会破坏环境。•无论直接排放还是并入市政污水厂都会对环境造成不利的影响，另外受国家环保政策的影响，近年来国内对脱硫废水的处理越来越重视。采用适合的废水零排放方法来实现脱硫废水的零排放十分必要。脱硫废水零排放工艺•多效蒸发结晶工艺•常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。•蒸发系统分为4个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。•热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。常规处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。案例•广东某电厂于2008-2009年应用此方法建成了国内首例脱硫废水零排放实际工程，虽然采用的是较为成熟的多效蒸发技术，但是建成后的应用还是经历了一定的波折，尤其是该处理工艺极高的能耗限制了其在脱硫废水零排放领域的推广。脱硫废水零排放工艺MVR蒸发结晶工艺MVR蒸发结晶工艺•机械蒸汽再压缩技术(MVR蒸发器)相对于多效蒸发结晶技术，能耗得以降低。•蒸发系统。•蒸发器有卧式喷淋水平管薄膜蒸发器和立式降膜蒸发器。MVR蒸发结晶工艺•卧式喷淋水平管薄膜蒸发器综合卧式蒸发器在运行中的表现，其不适合作为废水浓缩装置处理脱硫废水，主要原因有:①喷头很难配水均匀且很容易堵塞。②卧式蒸发器蒸的热效率较低，与立式降膜蒸发器相比，效率要降低30%～50%。MVR蒸发结晶工艺•立式降膜蒸发器•立式降膜蒸发器不仅在脱硫废水零排放方面应用较为成熟，而且还有传热效率高、料液走管程等优点。MVR蒸发结晶工艺•结晶系统。•结晶器一般采用强制循环+闪蒸罐的形式。•盐水在蒸发器中浓缩后的浓盐水进入结晶器进水罐中储存，并不断搅拌均匀。浓盐水在结晶器进水泵的提升下直接进入闪蒸罐中。过热的盐水送入闪蒸罐中，部分水汽化形成蒸汽。排至高温烟道蒸发工艺•将脱硫废水经废水泵送往空气预热器后的烟道并采用雾化喷嘴喷射出来，雾化状态的脱硫废水即刻在烟道内蒸发，废水中的杂质与飞灰一起随烟气进入除尘设备，经过除尘器后，颗粒物被捕捉下来随灰一起外排。该工艺通过蒸发的方法将脱硫废水中的水和杂质分离，实现了脱硫废水的零排放。膜蒸馏工艺•膜蒸馏的技术原理是:膜的一侧是与膜直接接触的待处理的热废水溶液，另一侧是低温的冷水，水不会从疏水膜中通过，但因膜两侧有蒸汽压差而使水蒸汽可通过膜孔，从高压蒸汽侧传递到低压蒸汽侧，从而实现污染物与水的分离。•膜蒸馏因其操作温度低，所需设备小，外表热损耗低等优点近年来被越来越多研究，但基本停留在实验室阶段，原因是其放大困难、潜热回收难度高等问题阻碍了膜蒸馏的工业应用与推广。展望•脱硫废水的常规处理方法虽然比较成熟，工艺流程、建设成本以及运行费用都比较低，但无法做到废水零排放，随着对环保要求的不断提高，脱硫废水零排放技术的应用势在必行，而合理选择适宜的脱硫废水零排放工艺，对于电厂的脱硫废水处理及零排放至关重要。•综上所述，在来水适当软化后，采用立式降膜蒸发器+强制循环闪蒸罐结晶工艺对脱硫废水进行零排放处理，可使燃煤电厂真正实现废水零排放，杜绝了污水排放。对建设更加清洁、环保的燃煤电厂提供了技术支撑，工程应用前景广阔。展望•另外，基于上述工艺，今后应深入开发结晶盐提纯技术，现今蒸发后的结晶盐大多是NaCl、Na2SO4等成分组成的杂盐，有些甚至被归类为危险废物，处置费用高。•若在结晶过程中引入结晶盐高纯分离技术则会提取出高纯的NaCl(可作为工业盐产生经济效益)。如此既保护了水资源，产生了非常高的环境效益，又会显著提升工艺的经济效益。