CFG桩不合格原因及处理方法

CFG桩不合格原因及处理方法一、原因1、水文原因由于场地上部为粉土、粉质粘土，第③层细砂层属承压含水层，在泵压混凝土未初凝时，一方面由于细砂层承压水头的作用，地下水向孔口方向涌水移动上升，带出混凝土中水泥浆，从而造成该处桩体断桩，另一方面如桩体混凝土存在空隙，则开始沿空隙渗流进入混凝土中并汇集，造成混凝土离析。这也是造成断桩的主要原因。2、地质原因土层塑性指数小于12.0，在长螺旋钻机搅动下，该土层发生局部液化而失去了侧向约束作用，导致新灌注桩体混凝土在强大的空隙水压作用下变形、变异、离析等缺陷的发生。3、施工原因1）凝土的坍落度不满足要求，坍落度控制在160mm~200mm，坍落度太大，易造成泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管，坍落度太小时，混合料流动性差，也容易造成堵管；堵管进一步造成灌注中断，易引起断桩；2）提拔钻杆时间不当，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。若在泵送混合料前提钻，桩端处混合料离析造成断桩；3）提拔钻杆中没有连续泵料，特别在饱和砂土、饱和粉土层中停泵待料，易造成混合料离析、桩身缩径和断桩。4）采用机械开挖桩间土，碰断桩体，造成断桩。二、处理方法CFG桩基质量事故的常用处理方法：接桩，补桩，补强，扩大承台（粱），改变施工方法，修改设计方案等。1、如果断桩比较多的情况下，而且都是浅部的，人工开挖，挖至断裂处和夹层处，经过处理后，再进行检测，如果合格就可以进行补桩工作了，如果不合格则就要继续挖，如果过于深不容易开挖，就在旁边补一个桩。2、高压注浆（造价高）3、加大筏板截面尺寸4、修改设计方案