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安全操作规程根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下：选矿厂安全操作通用规定1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好警示标志。10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出信号，按规定顺序开车。11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带。12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：（1）对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间。（2）对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理。（3）如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。13、对于一般电器设备：（1）所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。（2）电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。（3）操作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温升、声音、振动等），如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。（4）禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。（5）在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明。14、交接班按下列规定执行：（1）交班者做到：①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。③交班者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会。在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当，经接班者认可后方可下班。④若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。（2）接班者应做到：①提前半小时参加班前会，听取班长布置任务，并安排工作，然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。②在听取交班者介绍上一班生产情况后，按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常，工具、原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的问题确实一时难以处理好，应由双方协商，分清责任后，报告双方班长，经同意后，可留下一班处理。③如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。④当接班者允许交班者离开岗位后，再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理。15、做好设备的各种运行记录。16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产。选矿厂检修安全操作规程1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。振动给矿机工安全操作规程1、开车前应做好以下工作：（1）检查各部位螺栓是否紧固；（2）检查电机是否正常；（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。2、开车运转中应做到：（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。3、停车时应做到：（1）听到信号后即可停车；（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；（3）突然停电时，应先切断电源。4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。颚式破碎机安全操作规程一、启动前的准备和检查1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必须无负荷启动。2、检查三角皮带的松紧度，如松紧度不一致须调整或更换；发现三角带或带轮上有油污时,应清理干净，防止三角带打滑。3、检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。5、检查安全防护装置是否良好,如有缺陷禁止启动,以免发生意外。6、启动前，必须与上、下工序联系好。二、破碎机的启动经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后,方可重新启动。三、破碎机的运转1、电动机的转速应符合铭牌规定。注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的四分之三左右，不准积满。2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通,使之破碎或将超规格的矿料取出,不准在破碎腔内锤击矿料。3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过50℃,即：裸手接触10秒不应有忍受不了的感觉。4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障,要及时停车消除。5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔。6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用，或更换颚板。四、停车1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔内的矿料后,方可停车。2、工作停止后,应清除设备上的污垢,清理残留的杂物及石渣,擦净灰尘,保持设备、工作场地清洁。五、交班如实填写好当班运行记录；向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项。六、接班查看上班的设备运行记录；向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况；落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。圆锥破碎机安全操作规程一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；5、各部连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8、PLC工作是否正常；9、上下工序是否具备破碎机开车条件；10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。二、启动程序：首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“***”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。5、启动液压泵：启动破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。三、运转时需检查的项目：1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。4、电流超过额定电流时，是否声光报警。5、蓄能器压力是否正常；6、PLC工作是否正常；7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；四、停车程序：停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。五、