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岗位：班长：设备名称辊式磨设备编号规格参数检查部位运行中检查内容周期结果备注1、检查立磨减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。2、检查选粉机电机、减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。3、检查减速机油位是否正常；检查选粉机减速机油位是否正常。4、检查减速机润滑油量指针是否正常位置。1、检查液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常。2、检查各泵站电机、泵是否振动、异音、异味、过热(75℃）现象。3、检查磨辊润滑泵站油温(15-60℃）、油压（0.6-0.85MPa)、流量是否在正常范围。4、检查液压泵站工作压力（6.5-6.8MPa)，液压泵开泵补压是否过于频繁（30min）。5、检查减速机泵站温度（20-65℃），低压（0.1-0.88MPa)，高压（2.5-7.0MPa)，过滤器压差（0.14MPa)，总流量（360L/min)是否正常。5、检查各油路及液压缸是否有磨损、渗漏现象发生。6、检查各润滑装置管路是否畅通、齐全，指示表是否完好。7、检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。1、检查水泵是否振动、异音、发热(＜75℃）。2、检查水泵进出口水压（0.1-0.5MPa)是否正常。检查水量显示是否正常。3、检查水管路是否有漏水，渗水现象发生。1、检查系统温度（主要含减速机润滑油箱(＜65℃）、磨辊润滑油箱(＜60℃）、液压系统油箱油温(＜50℃）、减速机输入轴承温度(＜75℃）、磨辊回油温度(＜65℃）是否正常；部分可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范围。2、检查立磨减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚、蓄能器固定螺栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、7台泵电机、密封风机地脚螺栓、喷水泵地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。3、检查系统压力（含减速机润滑系统油压（0.11/6.0MPa)、液压缸压力（6.8MPa)、储能器压力（3.8MPa)、磨辊供油泵压力（0.65MPa)、喷水泵进出口压力（0.4/0.14MPa)是否正常，检查磨辊供油泵开停泵周期是否正常，检查磨辊回油泵油镜内油流动是否连续4、选粉机是否有漏风、漏料现象。5、检查磨机振动是否过大；是否撞击定位销。6、检查液压缸拉伸杆动作是否灵活正常，无异音；检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；每二小时整体主传动部分每二小时型号：UM46.4；物料大小＜80mm；含水量：最高10％；散料密度：1.45t/m3；成品80微米筛孔筛余：12％；含水量：0.5％最高磨盘直径：4.6m；磨辊直径：1.9m；磨辊宽度：0.71m；磨辊数量：4个12/16.06原料车间立磨交接班记录表喷水泵每二小时润滑泵站每二小时7、检查刮料板层是否有异音。8、 检查密封风管是否磨损；密封风机管道是否漏风、风压是否正常。9、 壳体磨损情况。10、 各部分螺栓紧固情况。检查部位停车检查内容周期1、检查磨内是否有异物。2、检查磨内衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。3、检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。4、检查选粉机内是否有异物；导流板是否缺损、开焊，磨损是否异常，是否晃动；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音。5、检查喷水管喷水孔是否堵塞、磨损，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重。6、检查下料溜子衬板、螺栓、螺栓护板磨损情况。7、检查磨盘中央下料溜子分料板磨损情况。8、检查磨盘周围环行衬板磨损情况。9、检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固，检查底盘磨损情况；检查刮料板层内部积灰情况，检查排渣下料口有无异物、堵塞。检查锥体磨损情况。10、 检查挡料环及螺栓磨损情况。11、 磨内螺栓及防护罩磨损情况。12、 磨辊与壳体之间橡胶密封磨损情况。13、 检查调整磨辊与磨盘间隙。14、 检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。15、 检查清洗各部分过滤器。16、 检查主电机润滑站备用润滑泵完好情况。17、 各部分阀门开关是否灵活。18、 检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。19、 磨内紧固螺栓是否松动。20、 冬季喷水泵必须放水。及时21、储气罐及管道阀门放水每班辊套1、检查辊套磨损，并用曲线、图标记录每月主要问题每二小时整体整体停机时或7天设备名称检查部位检查部位传动部分整体整体XX水泥公司专业巡检表规格参数整体石灰石取料机运行中检查内容1、检查刮板减速机、大车行走，耙车行走减速机是否振动、异音、发热(≤75℃）。2、检查刮板传动电机、大车行走电机、爬车行走电机及其它电机是否振动、异音、发热(≤75℃）、异味。3、检查部件是否有漏油现象。4、检查大车行走抱闸，耙车抱闸制动是否灵活有效。5、检查动力电缆，控制电缆、耙车行走电缆卷线盘传动有无异音、转动是否正常。6、检查各传动部位轴承运行是否有振动、异音、发热(≤75℃）现象。1. 检查耙车行走传动链及链轮润滑是否正常。2. 检查耙车行走轮是否有异音。3. 检查取料机动力电缆、控制电缆、耙车电缆有无异音。4. 检查耙车档轮是否有异音、松动。5. 检查刮板头部、尾部传动齿块与链板啮合是否正常，传动齿固定螺栓是否松动脱落，链板润滑是否正常。6. 检查刮板行走轮转动是否正常。7. 检查刮板是否变形，衬板是否脱落。8. 检查刮板链支架是否变形、开焊。9. 检查刮板链、尾轮张紧装置是否正常有效。10. 检查大车行走档轮是否刮碰。11. 检查大车行走平衡杠位置是否正常。12. 检查耙车传动链、减振碟簧是否开裂、松紧正常。13. 检查耙车传动链、刮板链、销子、链板是否正常。14. 检查刮板链、尾轮张紧装置是否正常有效。15. 检查耙车行走电缆在滑动导轨上行走是否灵活自如。16. 检查耙车行走导轨磨损是否异常，开焊、开裂。17. 检查耙车行走侧导轨磨损是否异常，开焊、开裂、固定螺栓是否脱落。18. 检查大车行走轨道磨损是否异常，开裂、开焊及固定螺栓是否松动、刮掉。19. 检查取料机各部限位开关是否完好有效。20. 各联结螺栓是否松动停车检查内容1. 各部位有无异常现象。2. 各部位有无缺油、漏油现象。3. 检查耙齿、刮板链、刮板链滑道磨损程度，是否有脱落现象。4. 检查刮板固定螺栓是否松动、脱落。5. 检查取料机动力电缆、控制电缆、耙车电缆有无磨损、变形、划伤。6. 检查取料机框架、耙架是否开焊、开裂、耙齿是否脱落，严重磨损。7. 检查刮板导向轮导向板螺栓是否松动、脱落、磨损是否严重。8. 检查料耙吊拉钢绳是否正常。XX水泥公司专业巡检表型号：QG400/39；堆积物料：石灰石；轨道：QU100；跨度：39m；取料能力：600t/h；行走机构：耙车速度：14.5m/min；行走速度：0.0021~0.04m/min；调车速度：10m/min；刮板系统：刮板链速：0.48m/s；刮板间距：500mm；链节距：250mm9. 各联结螺栓是否松动10、检查导轨的直线度、水平情况设备编号5.03周期备注周期备注每二小时停机时XX水泥公司专业巡检表型号：QG400/39；堆积物料：石灰石；轨道：QU100；跨度：39m；取料能力：600t/h；行走机构：耙车速度：14.5m/min；行走速度：0.0021~0.04m/min；调车速度：10m/min；刮板系统：刮板链速：0.48m/s；刮板间距：500mm；链节距：250mm一年停机时设备名称规格参数检查部位检查部位整体风机整体XX水泥公司专业巡检表液偶润滑泵站循环风机运行中检查内容1. 监听内部异音情况。2. 检查轴承的温度(＜75℃）、振动情况。3. 检查润滑油压(0.07MPa)，油温(出口＜80℃，入口＜60℃）是否正常。4. 检查油箱油位是否正常，应在油标线3/10-7/10之间。5. 用油量观测计检查泵的供油情况。6. 检查整个系统的各连接处是否有漏油现象。7. 冷却水是否正常。1. 检查油箱油位是否正常。2. 检查泵站电机、泵是否振动、异音、异味、过热(75℃）现象。3. 检查泵站油温(＜60℃）、油压(＜0.08MPa)、流量指示是否正常。4. 检查各油路及液压缸是否有渗漏现象发生。5. 检查各润滑装置管路是否畅通、齐全，指示表是否完好。6. 检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。1. 检查轴承的温度(＜75℃）、振动（3.0mm/s)情况，振动异常时即停车检查。2. 注意风机转动响声，旋转叶轮是否与机壳接触，声音异常。3. 检查风机壳和管路有无漏风现象。4. 检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。1. 地脚螺栓是否松动。2. 各联结螺栓是否松动停车检查内容1. 检查清理转子叶轮，检查叶片磨损情况。2. 检查主轴与叶轮法兰螺栓是否松动。3. 检查主轴及叶轮是否存在裂纹。4. 检查清洗润滑油过滤器和泠却水过滤器。5. 联轴器连接是否正常。6. 轴封密封检查。7. 各联结螺栓是否松动。XX水泥公司专业巡检表型号：Y6-2×40-14No.29F；风量：60万m3/h；全压：10900Pa；电机转速：950rpm；电机功率：2500Kw；调速范围：900-950转设备编号12/16-20周期备注周期备注停车时每二小时每周XX水泥公司专业巡检表型号：Y6-2×40-14No.29F；风量：60万m3/h；全压：10900Pa；电机转速：950rpm；电机功率：2500Kw；调速范围：900-950转每二小时每二小时设备名称规格参数检查部位检查部位整体整体XX水泥公司专业巡检表液偶风机窑尾EP风机运行中检查内容1. 监听内部异音情况。2. 检查轴承的温度(≤75℃）、振动情况。3. 检查润滑油压(0.07MPa)，油温(出口80℃，入口60℃）是否正常。4. 检查油箱油位应在油标线上。5. 用油量观测计检查泵的供油情况。6. 检查整个系统的各连接处是否有漏油现象。7. 冷却水是否正常。1. 检查轴承的温度(≤75℃）、振动（3.0mm/s)情况，振动异常时即停车检查。2. 注意风机转动响声，旋转叶轮是否与机壳接触，声音异常。3. 检查壳体温度是否异常。4. 检查风机壳和管路有无漏风现象。5. 检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。1. 地脚螺栓是否松动。2. 各联结螺栓是否松动停车检查内容1. 检查清理转子叶轮，检查叶片磨损情况。2. 检查主轴与叶轮法兰螺栓是否松动。3. 检查主轴及叶轮是否存在裂纹。4. 检查清洗润滑油过滤器和泠却水过滤器。5. 联轴器连接是否正常。6. 轴封密封检查。7. 各联结螺栓是否松动。XX水泥公司专业巡检表型号：Y4-2×73-14No.28.5F；全压：2000Pa；风量：116万m3/h；转速：580rpm；电机功率：1000Kw；温度：150℃；密度：0.854Kg/m3设备编号12/16.23周期备注周期备注每周停机时XX水泥公司专业巡检表型号：Y4-2×73-14No.28.5F；全压：