易飞MRP物料需求计划系统培训

部门：讲师：物料需求计划系统培训(MRP)易飞管理软件物料需求计划系统培训(MRP)课程大纲一、系统功能和效益二、系统主画面三、与其他系统关联四、MRP上线前置条件五、重要名词解释六、基本信息设置七、日常交易作业八、报表管理1.系统功能可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的生产计划。可依不同料件,弹性设定计划周期,做近期及中长期的料件规划。依据生产计划自动生成料件的采购计划。可自动将生产计划发放至工单/委外子系统成为正式的工单。可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划。可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。系统功能和效益2.系统效益提高生产管理的作业效率。提高工单及采购单发放的效率。有效降低存货成本。针对不同品号维护补货周期，提升库存周转率，提升仓库空间利用率可有效分散厂商交货日期，使仓库人员的负荷平准化，提高仓库人员作业效率有效避免生产、交货的延误情形。降低生产缺料情形。系统功能和效益系统主画面物料需求计划系统BOM管理子系统销售管理子系统存货管理子系统工单/委外子系统采购管理子系统与其它系统关联批次需求计划系统主生产排程系统1.管理需求条件１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单的生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.料件质量稳定、采购前置时间稳定。上线前置条件2、交易信息的时效及正确性(1)销售管理子系统：·正确的销售信息·订单指定结束管制·实时销货信息(2)采购管理子系统：·采购单指定结束管制·实时收料信息(3)工单/委外子系统：·工单指定结束管制·实时库存交易信息上线前置条件(4)产品结构子系统：·正确的品号用量信息·正确的损耗率(5)存货管理子系统：·正确的品号基本信息·实时库存交易信息上线前置条件(1)录入品号信息单头：·主要仓库·工作中心·计划人员·低阶码·品号属性·主供应商·前置天数·批量·补货政策·补货周期·最低补量·补货倍量·领用倍量·MRP生产允许交期提前天数·MRP采购允许交期提前天数·间距编号单身：·库存数量·安全存量3.基本信息的正确性上线前置条件(2)材料用量信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日·失效日·投料间距上线前置条件3.基本信息的正确性(3)销售预测·预测代号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划(4)客户订单单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·仓库·预交日期·结案码上线前置条件3.基本信息的正确性(5)录入采购单单头：·工厂代号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交日·结束码(6)供应商料件价格·供应商品号·采购单价上线前置条件3.基本信息的正确性(7)工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库(8)加工计价信息·加工厂商·加工单价上线前置条件3.基本信息的正确性1.相依需求即透过MRP生成的物料需求计划的预计领用(用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。【相依需求】的需求日期即物料需求计划的预计开工日期-1天。相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量列表。常用重要名词解释2.十三大量计划销售量＝未达成的销售预测量计划生产量＝生产计划内的预计生量计划采购量＝采购计划内的预计采购量计划领料量＝相依需求的需求量预计领料量＝未完工工单单身的应领未领料量预计生产量＝未完工工单单头的未生产量预计进货量＝未结束采购单的未进货量预计销货量＝未结束订单的未销数量（包括赠品）预计请购量＝未更新的请购数量常用重要名词解释2.十三大量替代他料量＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量被替代量＝根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量重排增加量＝因工单或采购提前交期所增加数量重排减少量＝因工单或采购提前交期所减少数量常用重要名词解释期初存量+预计请购+预计生产-预计领用+预计进货-预计销售+计划生产-计划领用+计划采购-计划销售+被替代-替代他料+重排增加-重排减少=预计可用需求数量=安全存量-预计可用3.计划的需求数量常用重要名词解释P件需求数量0时生成采购计划M/S件需求数量0时生成生产计划4.生产计划量及计划采购量常用重要名词解释基本信息设置间距计划设置计划条件设置MRP参数基本信息设置1.设置MRP参数设置了要做交期调整就会产生重排增加量和重排减少量弹性设定各种间距生成方式。若要执行每周一、四的间距,执行此作业2次即可。基本信息设置2.设置间距计划基本信息设置3.设置计划条件执行生成物料需求计划之前必须先在此作业里设置计划条件。间距方式可以设定为统一或是按品号间距。若是按品号,则要设定品号信息的间距编号。日常交易作业发放MRP工单推算时距日期生成物料需求计划维护生产计划MRP计算逻辑MRP主流程发放MRP采购单维护采购计划录入间距计划设置计划条件需求计划基本信息检核表基础数据:如假日表、品号信息、BOM…等修改生成物料需求计划维护生产计划维护采购计划日常交易作业1.作业流程发放MRP工单发放MRP采购单发放异动单据:如订单、工单、采购单...等录入基本信息设置MRP参数ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=1QC=2LT=3DELT=5QC=1QC=2一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031有一张订单A要求25日要出货，100PCSA库存=30PCS,安全存量=20PCS,B库存20PCS且16日有张工单预计完工20PCS,D库存200PCSE于5日预计采购30PCS所有品号的间距方式皆为每日。2.MRP计算逻辑工单A：需求日为25日，检验完工日24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工单B：19日工单A开工（需求日），检验完工日18日，预计16日完工，10日预计开工50PCS采单C：19日工单A开工（需求日），检验完工日18日，预计17日采购入库，11日采购90PCS采单D：需求日10日，检验完工日9日，预计6日进货，3日采购0PCS采单E：需求日10日，检验完工日9日，预计8日进货，2日采购20PCS3.间距日期相关计算日常交易作业(1)间距日期循环方式每XX个:可选每2天、每3周或是每2个月。间距类型:包含:1.日2.周3.旬4.月5.季。第XX天:类型为2.周,可指定周一至周日任一天。类型为3.旬,可指定第1-10日类型为4.月,可指定第1-31日,若输入为30,若遇到2月,则写入间距日期为2月的最后一天。若日期输入31,则表示每月的月底。类型为5.季,可指定第1-92日。输入为90,91,92时,表示第3个月的月底。(2)依起始截止日期展开间距日期EX:每周一、四生成间距日期先生成每周一的间距日期(每1周,第XX天=星期一),再生成每周四的间距日期(每1周,第XX天=星期四)。起始日为5/1时,截止日期为5/31,第一次执行产生的日期为5/7,5/14,5/21,5/28,第二次执行时,产生的日期为5/3,5/10,5/17,5/24,5/31,单身的间距日期依照日期先后排序。写入的间距日期为:5/3,5/7,5/10,5/14,5/17,5/21,5/24,5/28,5/31。(3)依周期重复次数展开间距日期EX:间距类型为2.周,第XX天=周二,重复次数为6次,起始日期为2007/5/1,则展开的间距日期为:07/5/1,07/5/8,07/5/15,07/5/22,07/5/29,07/6/5。3.间距日期相关计算日常交易作业(4)间距日期逢假日则延后或提前考虑假日表時(行业别=1.企业的休假日期),當展开的间距日期是假日时,则间距日往前调一日或是后调一日。EX:每旬的第3天进行采购,自2007/5/1开始展开,周期重复次数=3次,则展开日期:07/5/3,07/5/13,07/5/23,因为5/13是假日,所以须依照间距日期逢假日则延后或提前的做法,间距日期改为5/11(提前)or5/14(延后)。3.间距日期相关计算日常交易作业(5)MRP计算的间距取得方式EX:计划起止日期(在[生成物料需求计划]中输入的日期)为2007/07/01~2007/07/31,间距编号=101,每周一、四日常交易作业3.间距日期相关计算1.第一间距日期=2007/07/022.最后间距日期=2007/07/303.供给起始日期(第一个间距日期往前推一个间距周期)=2007/06/284.供给截止日期(最后间距日期)2007/07/305.需求起始日期(第一个间距日期)=2007/07/026.需求截止日期(最后间距日期向后推一个间距周期)2007/8/027.间距当日的供给当日不考虑，作为下一间距日考虑（if下一间距日供给日=当前间距日then归属下一间距日）8.间距当日的需求当日要考虑（if下一间距日需求日=当前间距日then归属当前间距日）3.间距日期相关计算日常交易作业EX:2007/07/01-2007/07/31,间距编号=101,每周一、四供给：7/37/127/147/187/257/31(Min(间距日期=供给日期))需求：7/27/47/107/177/238/2(Max(间距日期=需求日期))间距日期7/27/57/97/127/167/197/237/267/30供给7/37/12，7/147/187/25需求7/2,7/47/107/177/238/1(5)需求量、供给量的间距推算方式范例介绍A.按照统一周期汇总(以月为示例)B.按照间距编号汇总前期设定A.按照统一周期汇总(此处为月)*所有需求和供给全部汇总到间距日期上*一定会考虑安全存量1,需求起始日期为第一个间距日期,此处为2005-07-01,所以订单中的预交货日为2005-06-31的需求未被纳入!2,需求截止日期为最后一个间距日期+1个时距,此处为2005-07-01往后推1个月=2005-08-01,为截止日(小于此日期的才纳入)，所以订单中预交货日为2005-08-01的需求未被纳入!3,间距时间点的需求归在本间距当中,此处汇总方式为统一周期月，所以正好2005-07-01为间距日期，而订单中正好有一笔预交货日为2005-07-01的需求，所以也被纳入1,供给起始日期为第一个间距日期往前推一个时距,此处为2005-07-01往前推1个月=2005-06-01(大于等于此日期的皆被纳入),所以工单中的预计完工日为2005-06-01的供给被纳入!2,供给截止日期为最后一个间距日期,此处为2005-07-01,为截止日(小于此日期的才被纳入，所以工单中预计完工日为2005-07-04的供给未被纳入!3,间距时间点的供给不归入本间距当中,而归入到下一个间距中,此处汇总方式为统一周期月，所以正好2005-07-01为间距日期，而正好有一笔预计完工日为2005-07-01的供给，也未被纳入结论:采用统一周期汇总方式：1,所有需求和供给全部汇总到间距日期上2,一定会考虑安全存量3,需求起始日期为第一个间距日期,4,需求截止日期为最后一个间距日期+1个时距(如年，季月，旬，周,日)5,间距时间点的需求归在本间距当中6,供给起始日期为第一个间距日期往前推一个时距!7,供给截止日期为最后一个间距日期8,间距时间点的供给不归入本间距当中,而归入到下一个间距中B.按照间距编号汇总1,汇总方式为按照间距编号的，间距日期为前一个间距日期加一个时距！2,当间距编号中的周期单位转换时，其转换后的第一个间距日期为转换前的最后一个间距日期加上转换前的一个时距换算的天数!*,同样会考虑安全存量1,供给起始日期和截止日期为?供给起始日期为2005-07-01-1=2005-06-30供给截止日期为2005-07-152,需求起始日期和截止日期为?需求起始日期为200