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北京精细化工基地一期热力管道试压冲洗方案施工单位：建设单位：审批：审批：审核：审核：编制：中国化学工程第六建设公司二OO四年十月二十八日目录1．编制说明2．编制依据3．管道试压及冲洗4．施工机具及手段用料计划5．施工进度及劳动力安排6．安全技术及环境管理措施1.编制说明本方案为北京精细化工基地一期室外工程热力管线试压、冲洗方案，管道按介质采用分系统、分段施工，分段试压、分段冲洗，以确保每一段管道的洁净。2.编制依据2.1北京橡胶设计院设计的图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.管道试压、冲洗3.1管道试压前应具备的条件及准备工作管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。支、吊架管架均安装完毕并固定，各种井、阀门安装完并已临时固定。试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍。试验前将不能参与试验系统的仪表及附件加以隔离，并且加盲板位置作好标识。试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。试验用的临时管线加固，应经检查确认安装可靠。检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等冲洗后才能复位。具有完善并经批准的试压方案。3.2管道试压管道试验压力：强度试验压力为1.5Ps，严密性试验压力为1.1Ps。系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。严密性试验在试验压力下保压10min，压降不大于0.05Mpa，允许泄漏量为1.7L/min.km。试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，排放位置由甲方确定解决。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。3.3管道冲洗3.3.1管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前应将系统内不允许参予试压的阀门、仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后复位。管道冲洗应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。管道冲洗合格后，应填写冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。3.3.2管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺序循环进行，蒸汽由锅炉房引出，排放口在管廊最南端。采暖管道冲洗：采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水打出，在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。3.4管道复位：管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架，止回阀阀芯复位。4.工机具及手段用料计划序号名称规格及型号数量备注1电焊机AX-3001台2气焊1套3扳手M17*1910套4截止阀DN251个5氧气1瓶6乙炔1瓶7镀锌钢管DN2520米8管件4个9压力表1.6MP2块10试压泵1台11聚氯乙烯塑料软管Φ108*1200米5.施工进度及劳动力计划本次试压冲洗工作劳动力计划为10人，其中管理人员一人，技术人员一人，施工人员8人。6.安全及环境管理技术措施6.1施工人员进入施工现场应进行入场安全教育，严格遵守业主的各项安全管理制度。6.2施工人员禁止在施工现场吸烟。6.3参加试压的人员应遵守各自的安全操作规程，明确各自的职责。6.4试验时每一处重点部位（如：阀井部位，管道返弯部位等）应设专人看护，发现问题及时处理。6.5有缺陷部位作标记，卸压后处理，不得带压处理。