工程师 检测员计算题有解析过程专项练习XXXX0328 附有判断题解析

计算题有详细的解析过程专项练习并附有判断题解析过程2012年6月公路试验检测工程师与检测员考试题库内参----------材料公路盘锦李文清QQ:16648274992012年3月28日题一.某新建高速公路，在施工中对一端路面基层进行压实度检查，压实度检测数据如下：98.6、98.7、99.5、100.6、101.4、95.4、98.2、99.1、99.6、99.8、99.9、100.0、102.5，要求压实度代表值大于等于98%，极值大于等94%，规定分为30分，试对该路段进行评分。（K计算结果保留一位小数）解析:将压实度数据K按从小到大排列:95.4,98.2,98.6,98.7,99.1,99.5,99.6,99.8,99.9,100.0,100.6,101.4,102.5,压实度平均值(98.6+98.7+99.5+100.6+101.4+95.4+98.2+99.1+99.6+99.8+99.9+100.0+102.5)/13=99.5标准差S=1.69代表值K=99.5+1.645*1.69=102.3K98=99.5*0.98=97.5K94=99.5*0.94=93.53KK98且95.4K94因为该路规定分为30分,所以得规定的满分30分.题二.在某沥青混凝土路面A、B两点进行的渗水系数试验数据如下，A点－已知通过100毫升和500毫升的计时为120S、240SB点－已知渗水时间较长，水面通过100ml开始计时3min时的水量为200毫升，式分别计算A、B点的渗水系数解析:KA=(500-100)/(240-120)=3.33mL/minKB=200/3=66.67mL/min题三、某新建高速公路竣工后，在不利季节测得某路段路面弯沉值如下（0。01mm）：30、29、32、28、27、28、34、32、30。设计弯沉值为40（0.01mm），试判该路段路面弯沉是否符合要求？取得保证率系数Za=1.645,计算结果取小数1位.解：弯沉平均值=（30+29+32+28+27+28+34+32+30）/9=30.0（0.01mm）标准差S=2.29代表值=30.0+1.645*2.29=33.8（0.01mm）40（0.01mm）所以该路段路面弯沉不符合要求题四.将土以不同含水量制成试样，用标准的夯击能使土样击实，测定其含水量及密度如下表所示，试绘出击实曲线，求出最佳含水量及最大干密度含水量17.215.212.210.08.87.4密度2.062.102.162.132.031.89解析:描点法横坐标含水量纵坐标密度平滑连接极值点为最佳含水量及最大干密度对应点题五:一组二灰土试件无侧限抗压强度试验结果如下:0.77、0.78、0.67、0.64、0.73、0.81MPa，设计强度Rd=0.60MPa,取保证率系数Za=1.645，判断该组二灰土强度是否合格(取小数2位)。解：强度平均值Rc=0.74MPa,标准差S=0.067Rc0.95=0.74-1.645×0.067=0.62（MPa）Rd=0.60MPa,偏差系数Cv=0.067/0.74=9.05%10%，故该组二灰土强度合格。题六:石灰土无侧限抗压强度试件制作时怎样计算每个试件的质量解析:试件的质量=试筒的容积*最大干密度*（1+最佳含水量）*97%题七．二灰碎石无侧限抗压试件制备时，试件直径和高均为15cm，二灰碎石最大干密度1.97g/cm3,最佳含水量8.3%，压实度标准95%，则制备1个二灰碎石试件需称湿混合料5372.6（取1位小数）解析:3.1415926*(15/2)*(15/2)*15*1.97*(1+8.3%)*95%=5372.6题八:无侧限抗压强度试验什么影响偏差系数?解析:为减小试件间强度偏差，提高试件强度，认为应从以下几方面注意：（1）混合料取样一定要有代表性，混合料含水量可通过锅炒法和酒精灼烧法快速测定，同时样品必须密封，防止含水量损失。（2）制作称量前对混合料再次人工拌和，并取对角混合料作为试验样品。（3）每个试件制作时宜分三层装料，每层尽可能捣实，以减少成型前试件高度。装料时粗集料放在试模中间，细集料放在试模周围，防止试件周围不密实或有孔洞。（4）每组试件数量宜比规定值个数多1~2个，防止养生过程中个别试件发生破坏，不能测定，导致试件数量不足，偏差系数变大。（5）用压力机成型试件时一定要对中均匀加压，待上下压柱都压入试模后，维持压力1min。（6）试模经常用游标卡尺测量，注意是否有上下直径大小不同或中间起鼓（过压时造成）或试模周壁“起毛”现象，必要时及时更换。（7）养生温度按正偏差控制，温度必须大于规定值。试件浸水前务必密封养生，最后一天浸试件的水温必须与养护温度相同。（8）压试件前必须用抹布吸去可见自由水，清除干净试件上下表面的浮粒后，按规范进行抗压试验。题九:计算下表中石灰土混合料配料数量(计算至小数1位)材料名称土消石灰石灰土比例1008108含水率(%)8.14.014.0材料干质量(g)(263.2/108)×100=243.7(263.2/108)×8=19.5=300/(1+0.14)=263.2材料湿质量(g)243.7×(1+0.081)=263.419.5×(1+0.04)=20.3(300)应加水量(g)=300—263.4—20.3=16.3解析:材料湿质量(g):300材料干质量(g)为=300/(1+0.14)=263.2土的干质量(g):(263.2/108)×100=243.7消石灰的干质量(g):(263.2/108)×8=19.5土的湿质量(g):243.7×(1+0.081)=263.4消石灰的湿质量(g):19.5×(1+0.04)=20.3应加水量(g)=300—263.4—20.3=16.3题十、甲乙两种沥青，技术指标如下表，试分析评判甲、乙两种沥青质量的优劣（包括温度感应性、PI值、胶体结构、变形能力等）。（8分）种类指标甲乙针入度(25℃,100g,5s)(1/10mm)100100软化点(RB)℃4558延度25℃,5C、m/min,（C、m）100515℃,5C、m/min,（C、m）1002解：PI=-0.79甲沥青为溶凝胶结构,具有较好的路用性能.PI=2.66乙沥青为凝胶结构，具有较好的路用性能低的感温性,但低温变形能力差.甲的质量优于乙沥青.判断题(正确的请在括号内打√,错误的打×)1.试验室,试配做的混凝土砂浆试块,养护需在养护室进行要求相对湿度在60%左右,温度为20±10℃。(×)解析：试验室,试配做的混凝土砂浆试块,养护需在养护室进行要求相对湿度在60%左右,不低于50%，温度为20±2℃2.凡由硅酸盐水泥的熟料和高炉矿渣,适量石膏磨油制成的水硬性胶凝料称为普通硅酸盐水泥。(×)解析：凡由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥凡由硅酸盐水泥的熟料和高炉矿渣,适量石膏磨油制成的水硬性胶凝料称为矿渣硅酸盐水泥。3.水泥试验水泥的比重的大小与水泥熟料的矿物成分和掺和料种类无关,掺和料种类不同,水泥的比重也不同。(×)解析：水泥试验水泥的比重的大小与水泥熟料的矿物成分和掺和料种类有关,掺和料种类不同,水泥的比重也不同。4.在普通气候环境中的混凝土优选用普通水泥,也可以使用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。(√)5.钢材拉伸试验屈服温度δ0.2是试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.01%时之应力。(√)6.伸长率为试样拉断后标距长度的增长量与原标距长度的百分比。(√)7.碎石和卵石的颗粒级配,是经过石子粒径大小配制而成的。(×)解析：8.测定最大粒径为15mm碎石容重按标准要求用5L容重筒。(×)解析：9.一组混凝土抗压试块经试验,该组抗压强度为20.4MPa,也就是易用的法定单位的204kgf/cm2。(×)解析：10.砌筑砂浆的配合比计算,就是算出每m3砂浆中水泥、石灰膏、砂子的用量。(√)11.常用的硅酸盐水泥物理性质,初凝时间不得迟于45分钟,终凝时间不得早于12小时。(×)解析：常用的硅酸盐水泥物理性质,初凝时间不得迟于45分钟,终凝时间不得早于10小时。12.硅酸盐水泥鉴定其标号(强度)主要有抗压强度、抗折强度、安定性三大指标确定水泥标号。(×)解析：水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07X7．07X7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。13.水泥安定性检验、目测,用直尺检查,发现饼试样结果不一样,该判定此水泥安定性为不合格。(×)解析：水泥安定性检验、目测,用直尺检查,发现饼试样结果不一样,该判定此水泥安定性为废品水泥。14.抗拉强度为试样拉断前的最大负荷时对应力。(×)解析：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。15.普通硅酸盐水泥的物理性质初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于12小时。(×)解析：普通硅酸盐水泥的物理性质初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于600分钟。(×)16.普通水泥的凝结时间用标准的稠度仪进行测定,此时仪器棒下端应改装为试针,净浆的试模采用圆模。(√)解析：前面为净浆的制备500克水泥一定量的水搅拌成标准稠度的浆体,要知道更清楚的查GB1346标准就有凝结时间的测定﹕此时仪器滑动杆下端应把试杆改装为试针，试针应垂直，表面光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）角时不能使用。测定前的准备工作﹕将试模放在玻璃板上，在玻璃板及模内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对标准尺最低刻度线，即70mm点。试件的制备﹕以标准稠度用水量按5.3条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。初凝时间的测定﹕试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离(附件一)。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图1d)。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹(附件一)。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沈入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同的才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。17.常用的五大类水泥的安定性的测定方法可以用饼法,也可用雷氏法,有争议时以雷氏法为准。(√)18.水泥胶砂搅拌时先将称好的水泥、标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5秒钟后徐徐加水,60秒内加