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1单头双极限卡规加工工艺的设计宋长滨王建宇（中国通用技术集团哈尔滨量具刃具集团有限责任公司哈尔滨150040）摘要：以DK77型号数控电火花线切割机床为例，介绍一种用电火花线切割机床加工单头双极限卡规的新工艺。简单叙述了单头双极限卡规加工工艺的设计过程及相关的数控程序的编写。关键词：单头双极限卡规数控线切割工艺ThesingleheadthedoubleextremelimitcardrulesprocessesthedesignofcraftSONGChangBinWANGJianYu(CHINAGENERALTECHNOLOGYGROUP,LIMITEDHarbinMeasuring&CuttingToolGroupCo.,Ltdhaerbin150040)Abstract:WithDK77modelnumbernumberscontroltogiveorgetanelectricshocksparklinetoincisetoolmachineforexample,introduceakindofnewcraftusedtogiveorgetanelectricshocksparklinetoincisetoolmachinetoprocessalistaheadthedoubleextremelimitcardrules.Inbriefdescribedalistheadthedoubleextremelimitcardrulestoprocessdesignprocessandrelatednumberofcrafttocontrolwritingofprocedure.Keywords:Listheadthedoubleextremelimitcardrules;Thenumbercontrolslinetoincise;Craft1引言我所在专业厂是专业从事量规、量块类产品生产的单位，我厂生产的连环牌量块、量规在国内占有40%以上的市场份额，尤其是在近几年我单位生产的单头2双极限卡规销量激增，且远销俄罗斯，随着产品订单的增加，原始的产品生产周期已无法满足市场需求的速度，于是根据现有的工艺要求，设计了这一套利用数控电火花线切割机床进行粗加工的工艺过程，此工艺大大缩短了加工周期，为我单位能够及时完成生产任务提供了保障。2数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用金属钼丝作为切削刀具，在金属钼丝与工件之间释放电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。是一种常见的机械加工方法加工原理如图1-1。3数控电火花线切割加工工艺数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。但在加工单头双极限卡规时却不是最后一序，需要他进行线切割成型，而且要达到工艺要求的光洁度和加工精度，一般机械加工的线切割加工工艺准备和工艺过程[1]。如图2.1所示。确定切割路线计算偏移量编制程序分析零件图样制定工艺路线毛坯准备机械加工基准面孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等淬火回火磨削基准面退磁线切割3图2.1线切割加工的工艺准备和工艺过程3.1毛坯准备3.1.1、工件材料及毛坯我单位生产的单头双极限卡规一般采用Gcr15轴承钢为加工毛坯，进行批量生产，以成品外圆∮80为例，进行试验加工。3.1.2、工艺过程路线1）下料∮85×50mm2）车外圆车毛坯外圆∮804）切断∮80×6mm5）粗磨磨出上下平面，留余量0.45mm。6）淬火达到工艺要求硬度，一般在HRC63-65之间。7）精磨80±0.02mm。8）线切割用DK77型号电火花线切割机床直接切成型，留0.12～0.15mm研磨余量.9）精磨量面用专用卡板磨床磨量面，留研量0.03mm.10）研磨量面人工研磨量面，一般精度为0.002-0.003mm。3.2加工之前的装夹与调试选配工作液确定电极丝选择电参数43.2.1被加工件的安装安装工件时，一定要注意工件与工作台之间的相对位置，横向和纵向的进给位置要在工作台允许的范围之内，由于单头双极限卡规最终要求精度较高，所以要一次切成型，这时就需要特别注意金属钼丝的松紧程度一定要适中，过松或过紧都会影响最终的切口精度一般∮80以下的卡规都要求切成型之后留研磨余量0.07-0.10mm，然后直接用手工进行研磨，所以如果钼丝过松或者过紧都会导致所留加工余量过大或者过小的问题，不利于手工加工，严重时直接成为废品。为保证加工工艺能够实现，我主要对以下三种常用的装夹方式进行研究：（1）悬臂式装夹（2）两端支撑方式装夹（3）桥式支撑方式装夹通过比较，我认为桥式支撑方式装夹是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，如图3.3所示。这种方式装夹方便，对大、中、小尺寸工件都能采用。图3.1悬臂式装夹3.2两端支撑方式装夹图3.3桥式去撑方式装夹3.1.2被加工件的调试对于桥式支撑方式装夹被加工件，和其他机床加工工件一样，都应该对他的位置精度惊醒调整，在这里我采用我单位生产的杠杆千分表进行找正。5图3.4用杠杆千分表找正4编制各级加工的数控程序[3]，如图以∮65圆为例DT=23.888DZ=23.817起点X=-25.5Y=25.0Model(5UNIT):3BFile:Nonameoffset=0.0000StartPoint=-25.500025.0000BBBGZBXBYRN0001B0B3000B3000GYL4;-25.500025.0000N0002B0B10020B10020GYL4;-25.500022.0000N0003B8000B0B3000GYL1;-17.500011.9800N0004B0B729B729GYL2;-17.500012.7090N0005B2000B0B2000GYL1;-15.500012.7090N0006B0B800B800GYL4;-15.500011.9090N0007B5120B0B5120GYL1;-10.380011.9090N0008B4880B1091B7266GYSR3;-3.354017.51605.0002N0009B4146B17516B27708GYSR1;-3.3540-17.516018.00006N0010B2146B4516B6575GYSR4;-10.3800-11.90905.0002N0011B15120B0B15120GYL3;-25.5000-11.9090N0012B0B10091B10091GYL4;-25.5000-22.0000N0013B10000B0B10000GYL3;-35.5000-22.0000N0014B0B44000B44000GYL2;-35.5000-22.0000N0015B10000B0B10000GYL1;-25.500022.0000N0016B0B3000B3000GYL2;-25.500025.0000N0017DD下图是单头双极限卡规线切割路线图5研磨量面7线切割进行之后，就是加工工艺的最后一序，人工研磨，由于单头双极限卡规用于检测轴径尺寸，所以精度等级要求较高，精加工只有用手工研磨才能达到工艺要求。我单位具有多年加工单头双极限卡规的经验，所以手工研磨对我厂来说没有多大难度。6总结:通过对上述新工艺的反复实验，确定了合适的加工路线及其加工余量，实施新工艺后，在精研前各关键序，尤其是线切割成型序由以前的单件加工提高到5-7件同时进行加工，使加工效率提高了5-7倍，大大提高了生产效率，缩短了工期。实验证明此工艺是切实可行的。[1]邱建忠.数控加工工艺.北京:化学工业出版社.2010.[2]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,1997.[3]赵堂春.数控机床加工工艺与编程基础.上海:交通大学出版社.2009.~~~~~~~~~~~~~~~作者简介:宋长滨(1955-),男,工程师,从事量具设计与生产管理工作.哈尔滨和平路44号15245015141