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1表4.2.13汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号01汽轮发电机本体安装工程√表4.26.1-2601汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置√表4.4.1501汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录√2基础沉降观测记录√02汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装1汽机基础垫铁(砂浆块)配制记录√02汽轮机本体安装√表4.4.1601台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录√2汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录√3轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录√4台板接触检查√表4.26.1-102轴承座(箱)及轴瓦检查1轴承座滑动量检查√2轴承座灌油试验√表4.26.1-23推力瓦接触及推力间隙检查√4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查√03轴承座(箱)及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录√2轴瓦安装记录√3推力瓦安装记录√4油挡间隙记录√5轴承座扣盖√表4.26.1-304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查√表4.26.1-405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查√表4.26.1-52轴颈的椭圆度及不柱度记录√3轴的弯曲记录√4推力盘端面瓢偏记录√5联轴器端面瓢偏记录√06汽缸组合就位1汽缸组合记录√2汽缸就位找正记录√3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装3表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录√2汽缸内缸纵、横销安装记录√3内缸支撑键安装记录√4内缸中分面水平记录√5内缸中分面间隙记录√6隔板膨胀间隙测量记录√7高、中压喷嘴室检查封闭√表4.26.1-608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配√09通流间隙测量调整1通流间隙检查√2最小轴向通流间隙检查√3转子定位尺寸外引√4靠背轮垫片厚度记录√10汽封间隙测量调整1汽封间隙检查√11汽机扣盖1汽机扣盖前检查√表4.26.1-72汽机扣盖√表4.26.1-83汽缸中分面螺栓紧固记录√12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心√2转子螺栓、螺母配重记录√3联轴器连接后晃动度记录√4转子螺栓、螺孔配合间隙记录√5联轴器螺栓紧固记录√13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查√表4.26.1-914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录√15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录√01汽门及调速汽门安装5表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号04发电机和励磁机安装√表4.6.2101台板就位1发电机台板及预埋件安装记录√2台板找平找正记录√02发电机转子检查2转子检查记录√05发电机穿转子1发电机穿转子√表4.26.1-2007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录√08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心√09调整风扇间隙1发电机风扇间隙测量记录√11汽轮机-发电机联轴器找中心1汽轮机—发电机联轴器找中心√12发电机油挡安装1发电机油挡安装记录√13发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭√表4.26.1-217表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查√3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查√04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录√2滑销间隙测量记录√3猫爪间隙测量记录√05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录√2转子轴颈扬度记录√06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心√2汽封间隙测量记录√07通流部分间隙测量、调整，推力盘定位94.3汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。4.3.1基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。表4.3.1基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值＜5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值＜5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、±10以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm＜10或＜0.1d①以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mm＜L/200，且＜10②吊线锤，用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求，且＜2以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度，+5～+10以基准线为准，水准仪测量垂直偏差mm≤L/450吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸mm符合设计和设备钢卷尺测量11复核的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm＜3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差mm±3以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm/m＜3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm＜2以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量支架(牛腿)标高偏差mm±3以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差mm≤1水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净，无杂物观察注1：d为预埋钢套管内径。注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。4.3.2基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。表4.3.2基础承力面凿毛检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定凿毛时基础强度＞70%设计强度核查相关报告凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸mm超出垫铁边缘10～30钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动涂色观察，手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察4.3.3二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。表4.3.3二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度mm3～5钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀观察13上边缘高度mm低于台板上平面10～20钢直尺测量内挡板装设四周贴合严密，无明显变形观察4.3.4地脚螺栓检查验收见表4.3.4。表4.3.4地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm＞5钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出2～3观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查4.3.5一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。表4.3.5一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL5011的规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角观察薄边厚度mm＞10钢直尺测量15表4.3.5（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度1/10～1/25测量计算接触面加工粗糙度观察4.3.6垫铁安装检查验收见表4.3.6。表4.3.6垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积≤25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm＞10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①②主控＜20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m＜0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm＜3钢卷尺测量注1：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。注2：叠比计算公式为：叠比=垫铁总叠数垫铁超过三块的叠数×100%。4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。表4.3.7混凝土垫块配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度mm80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h≥24观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL5011试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控＞70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mm/m＜0.1水平仪测量混凝土垫块表面平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm观察174.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。表4.3.8可调固定器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，尺寸符合制造厂要求观察，尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活，无卡涩观察球面垫可调整高度mm符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润滑脂，且无污染观察可调器底面与基础表面距离mm满足二次灌浆要求钢直尺测量可调固定器定位符合制造厂要求可调器二次灌浆符合二次灌浆要求4.3.9台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9。表4.3.9台板调整螺钉安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动观察垫块表面检查与螺钉接触部位应平整观察螺钉安装螺钉受力均匀，有防松措施观察调整后台板与基础表面距离mm满足调整或二次灌浆要求钢直尺测量4.3.10台板检查安装检查验收见表4.3.10。表4.3.10台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板滑动面外观检查主控应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜观察台板底面与基础表面距离mm80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控mm＜O.05塞尺检查台板底面与固定器球面接触主控mm＜O.05塞尺检查台板底面与垫铁接触＜O.05塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触＜O.05塞尺检查台板找正主控mm位置符合图纸要求，标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量194.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表4.3.11。表4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净，无油漆、污垢、油垢及杂物观察表4.3.11（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础表面浸水时间主控h≥24计时埋入零部件浇灌检查清洁，无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸(轴承座)与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净，无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆观察4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表4.3.12。表4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具混凝土浇灌试块强度符合DL5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合DL5011规定观察2