柱钢筋偏位处理方案

篇一：钢筋偏位处理方案（2477字）一、编制依据（见附表1）二、工程概况本工程采用桩承台+筏板基础；上部结构为框架或剪力墙。本工程采用钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢，规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。三、工程目标1、进度目标：垫层浇筑完毕场地移交后，我司即可开展基础及主体结构施工。2、质量目标：一次性验收合格。确保工程质量符合GB50300-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》合格要求。3、安全文明管理目标：责任事故死亡率为零；轻伤频率控制在1‰以内。4、环境管理目标：噪声排放达标；控制粉尘；达到ISO4001环保认证的要求四、施工准备（一）、技术准备1、施工方案报审；2、施工技术交底；（二）、现场准备每层混凝土浇筑完毕，完成墙柱定位弹线，复核工作后。（三）、劳动力配置计划偏位校正配备工人：钢筋工2人、砼工1人，杂工1人。（四）、物资配置计划准备好钢筋校正扳手，加固钢筋，电焊机，电箱。五、现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案1、钢筋偏位（柱≤5mm，墙≤3mm）：在规范允许范围内不进行处理。2、钢筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墙＞3mm≤15mm），范围内,且不超出保护层厚度时：按国标图集03G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在结构面调整钢筋，见图1。3、钢筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墙＞15mm≤30mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在楼面上按1:6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。见图2。4、钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。5、钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏时：如果钢筋偏位柱＞50mm；墙＞30mm以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-20XX，植筋技术部分计算植筋深度设计值ld(、)；当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。六、现浇框架结构钢筋钢筋偏位及产生原因1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，主要为基础伸出地面处、上下层柱楼板处、角柱、边柱。偏位原因：柱轴线放线不准确；柱模板搭设支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；浇注砼时振动不当，把纵筋骨架振松。2、梁、板、墙、构造柱等钢筋偏移，主要原因为钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖拉等。七、现浇框架结构钢筋钢筋偏位预防措施1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并进行复核。3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。4、严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工，钢筋应绑扎牢固。5、成品保护及施工注意事项○1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。○2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。○3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。○4浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。○⑤绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。并采取加斜撑等措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。○6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。○⑦允许偏差项目，见下表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差（见附表2）八、安全管理措施1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律及工程操作规程的规定，健全安全制度，加强对每个职工的安全教育，特殊工种持证上岗。2、钢筋扳拉校正时注意用力均匀且当。3、临边操作注意身体重心，当心失稳造成伤害。九、应急预案（一）、电焊伤害事故应急措施（1）未受过专门训练的人员不准进行焊割工作。经过培训考试和补充考试合格，并持有相应部门颁发的上岗证书，方可允许工作。（2）焊工应穿防护工作服，戴工作帽及配备专用护目镜和面罩，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。（7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。（8）电焊施工前，项目要统一对人员进行安全技术交底并办理动火证。（二）、小型机械设备事故应急措施（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。篇二：6#楼电梯井剪力墙柱钢筋偏位处理方案（726字）一、剪力墙柱钢筋质量存在问题6#楼地下室基础底板砼浇捣完毕后，项目部经过轴线测量放线，检查发现电梯井剪力墙钢筋存在明显偏移，偏移量最大达到10~14cm。钢筋偏移产生原因分析：砼浇筑入模时未在电梯井四周均匀放料，导致模板向一侧挤压钢筋后使钢筋移位。具体移位见下图。（见附图1）二、钢筋偏位的处理方法施工、监理及建设单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对剪力墙柱结构受力部位的影响。建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：1、对于南侧两个暗柱钢筋：把原来外侧的钢筋作为内侧的钢筋使用，在外侧承台梁上定位好柱钢筋的位置后植筋，钢筋规格同原暗柱钢筋（Φ18三级钢）。2、对于北侧的墙柱钢筋：把原来内侧的钢筋作为外侧的钢筋使用，在内侧电梯井底板上定位好钢筋的位置后植同规格的柱钢筋（Φ18三级钢）；墙钢筋（Φ8三级钢）；在电梯井的内侧壁上植拉钩（Φ6园钢），间距450；在内侧壁上用人工凿毛，重新支设内侧模板，浇筑高一个标号（C40P8)的砼。3、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3cm以内的，剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。（见附图2)4、剪力墙柱竖向钢筋偏位在3~5cm内的，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整，垫筋与两侧竖筋点焊牢固。（见附图3)三、质量处理控制管理1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。2、确保植筋胶的质量，植筋胶必须有出厂合格证和检验报告方可使用。3、打孔、清孔完成后必须经过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工。4、植筋完成后必须按规定的数量进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。篇三：墙柱钢筋偏位处理方案（1678字）一、编制依据1、混凝土结构加固设计规范GB50367-20XX2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204(20XX版)3、混凝土结构工程施工规范GB50666-20XX4、混凝土结构施工图平面整体标示方法5、制图规则和构造详图03G101-1二、工程概况本工程采用桩承台独立基础；上部结构为框架或剪力墙。本工程主要采用三级抗震钢，规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。三、原因分析发生偏位的原因，可能有以下几种：1、由于未放线钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋；2、墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位；3、柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论上位置；4、柱的定位放线本身就存在误差；5、混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋）是造成墙体钢筋偏位的主要原因；6、图纸中存在墙体厚度与其相连的约束边缘柱宽不同，如墙宽300mm,柱宽250mm，现场班组自行决定做法，未向项目技术部反应；四、钢筋偏位处理方法1、钢筋偏位（墙柱≤5mm），在规范允许范围内不进行处理。2、钢筋偏位在（墙柱＞5mm≤25mm；）范围内,且不超出保护层厚度时：按国标图集03G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在结构面调整钢筋，见图1。3、钢筋偏位（墙柱＞25mm≤50mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在楼面上按1:6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。见图2。4、钢筋偏位（墙柱＞25mm；）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。5、钢筋偏位（墙柱＞50mm；向内偏时：如果钢筋偏位墙柱＞50mm；以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-20XX，植筋技术部分计算植筋深度设计值Ld，当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度Lmin符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。五、钢筋偏位预防措施1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。2、钢筋工插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行了有关交底。3、墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（譬如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。4、钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触搭接”,对插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。5、加强定位对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。6、混凝土浇筑严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。7、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。8、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。