工程技术研究开发中心格式4

绍兴市工程技术研究开发中心建设项目申请书中心名称：绍兴翔宇绿色包装研究开发中心技术领域或产业领域：新材料依托单位（盖章）：绍兴翔宇绿色包装有限公司联系人：樊华伟手机号码：[phone]电话：[phone]E–mail：[e-mail]地址：浙江省绍兴袍江工业区邮政编码：312071群贤路越东路口日期：2008年3月21日中心名称绍兴翔宇绿色包装研究开发中心负责人马建明性别男学历大专职务总经理联系人樊华伟电话[phone]传真[phone]中心现有人数16大学以上人员10中高级职称人员12中心主要经费来源依托单位援付上年经费总额（万元）120已取得主要研究开发成果情况名称技术水平获奖情况转让单位高透明BOPET薄膜国内领先无无双向收缩平衡膜国内领先无无已取得经济效益产值（万元）销售（万元）税收（万元）利润（万元）4310420019570018500178008233400依托单位名称绍兴翔宇绿色包装有限公司开业时间2002年11月法人情况姓名性别出生年月学历任现职时间电话马建明男1956年大专法人代表4年13806750316企业经济类型中外合资职工人数213大专以上人员39从事研究开发人员21注册资金3020万美元管理层中本科以上学历人员8人上年末企业总收入46643万元上年末交税总额1950万元上年末产品销售收入46484万元上年末创汇总额1356.6万美元上年末净利润5548.8万元年末技术开发经费支出额120万元是否被认定为高新技术企业否主要产品高透明BOPET薄膜双向收缩平衡膜中心已完成的主要任务和已具备的条件等我公司从引进国外先进设备和技术入手，经过一年多的设备调试、产品验收，基本上完成了先进设备和先进技术的消化吸收阶段，在这个阶段我公司招聘了多位聚酯薄膜生产的专业人才，培训了技术骨干，走进了自主开发的阶段。通过对市场和用户要求的调查，我们不但按高于国家标准的企业标准给用户提供满意的产品，而且根据用户的要求开发出国内领先水平的高透明BOPET薄膜和双向收缩平衡薄膜，并得到用户的认可。最近，我们计划在今年开发双向拉伸涂布BOPET太阳膜，这种产品目前属国内空白。我们公司也申报了具有国际水平的可热封的双向拉伸聚酯薄膜新产品的开发，我们相信我公司的研发中心的批准，将更加促进我公司新品开发的步伐。研发中心建设的必要性：面对机遇与挑战，企业只有通过不断的学习实践，逐步形成自主研发设计生产制造体系，才能在激烈的竞争中站稳脚跟。随着我国市场经济的不断深化和发展，市场和消费者都向企业提出了更新更高的要求。企业不再单是为做出某件产品卖给某个人的销售方式运营，而应该结合自身的特色去生产出多元化的系列产品去满足消费者的需求，去开拓和扩大销售网络。企业做强做大归根到底都要靠产品的质量，这就需要我们培养和引进有能力的专业技术人员，解决现有生产中的实际问题，开发新品种，以更好的适应市场需求，树立品牌，提升企业的形象。对公司而言，成立一个新产品研发中心是及时也是有远见的，研发中心的成立能够帮助企业解决产品的实际战略问题，指导企业如何更好的进行市场需求分析，设计产品策略制度，制作研发项目计划，规划研发流程，缩短研发周期，降低生产成本，在最短最快的时间内为企业创造较高的经济效益。中心的研究开发方向、内容或工艺路线和考核指标中心的主要研究开发方向为聚酯薄膜新产品的开发。2006年开发的新产品有双向收缩平衡膜。普通BOPET膜纵向和横向收缩不均衡，差别比较大，因此在加工时会造成印刷文字、图案失真。我们通过对传统工艺加以改进，在薄膜热定型期间进行了第二次拉伸，即二次横拉，使得薄膜在横向方向上的分子取向度提高。工艺路线：挤出流延铸片纵向拉伸定型横向拉伸定型横向拉伸冷却牵引收卷。二次拉伸的采用，使产品能在不影响其它方面性能的情况下提高了薄膜横向收缩率，制成BOPET平衡膜。经客户试用，满足了客户要求，得到一至好评，取得了较好的经济效益。2007年开发的新产品有高透明BOPET薄膜。传统的BOPET薄膜由于晶粒和内部添加剂的粒径大，对光的透过率有较大的影响，因而在对薄膜透光率要求要高的光学领域，传统BOPET薄膜的使用受到了限制。对此，我们把所使用的添加剂进行了调整，一方面改变了添加剂的种类，使薄膜内部结晶晶粒变小，另一方面，减小了添加剂本身的粒径，从而使膜的透明度有了较大的提高，适应了光学级薄膜的要求。2008年我们计划开发的新产品有两项：1、单面或双面三层共挤低温热封膜，可采用特种切片法来实现；2、在线涂布型BOPET太阳膜基膜，采用涂布法来生产。研发中心将设在现公司办公大楼的3-4楼，建筑面积2473.5平米（现厂房已建成），希望今年下半年正式挂牌。研发中心水、电可直接从办公楼接入，压缩空气可以从工厂的5台空压机引入。主要仪器有：YG252A－1型熔点仪，RGD电子拉柛机，742/A型磨擦系数仪，AT型水份仪，HSG－C型热封试验仪，PHS－3D型PH计，其它不常用设备将依靠与科研机构和大学院校合作提供。该研发中心所用测试手段将不会产生污染。研发中心组建负责人：马建明（总经理，工程师），成员有：符朝贵（总工程师，高级工程师），马文华（经理，高级工程师），胡海林（生产部经理，工程师），王德成（设备科科长，工程师），樊华伟（工艺师，工程师），沈国明（财务部经理）研究开发中心计划总投资300万元，今年投资150万元，其中30万元用于基础设施，40万元用于购置各种仪器设备，10万元用于购置办公用品，70万元用于新品开发和试制。资金来源：企业自筹30％，贷款70%，分3年还清。翔宇绿色包装有限公司简介绍兴翔宇绿色包装有限公司创建于2002年10月，是由绍兴县华天实业集团公司创办的一家新公司。华天实业集团公司组建于1966年，法定代表：马仕秀；法定地址：浙江省绍兴柯西工业开发区，公司下属有绍兴县华舍热电有限责任公司，浙江华天贸易有限公司，绍兴县华翔纺织有限公司等三家企业，集发电，供热，纺织，化纤，外贸于一体，并拥有独立进出口权。华天实业集团公司属国家大型企业，浙江重点骨干企业，绍兴市，县首批“小型巨人”企业，连续三年获浙江省农行，资信AAA级企业。集团公司现有员工1273人，其中工程技术人员247人，总资产120670万元，流动资产29180万元，固定资产91490万元，配备意大利国际先进剑杆织机200台及意大利国际先进喷气织机204台，0.6万千瓦汽轮发电机组3套/台及1.2万千瓦汽轮发电机组1套/台等国际，国内先进配套辅助设备，具有年产纺织高档面料4000万米，发电量1.7亿度的生产能力。产品70%外销法国，欧洲等国家和地区。绍兴翔宇绿色包装有限公司专门从事双向拉伸聚酯薄膜的生产与销售，其产品作为基材，广泛应用于食品、医药等产品和高档印刷包装、电器绝缘、磁性材料、电容器膜等，颇具发展潜力。公司引进两条法国DMT公司提供的年产16000吨BOPET薄膜生产线，系用独特的工艺技术、高速全自动化控制，具有人机对话，电脑自动检测等特点，严格的质量监控和厂房主车间10万级净化卫生标准，达到了医用膜的净化标准并具有开发客户所需的特殊薄膜的能力。公司位于绍兴袍江工业区西南部，厂区总占地197765平方米，拥有工程技术人员28人。2004年和2005年初首期工程两条年产16000TBOPET薄膜生产线两条，首期工程建筑面积39548平方米，包括3.5万伏变电站，供汽，供水系统和办公大楼，宿舍等配套公用设施。现二期项目已在建设之中，明年一条年产2.5万吨的生产线即可投产。公司去年完成产值46730，年销售收入46484万元，实现利税7383.5，出口创汇1356.6万美元，并顺利通过了ISO9001国际质量认证体系及QS认证。BOPET三层共挤低热封薄膜生产设备及工艺流程一、项目背景和意义双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种性能良好的塑料基材，广泛应用于包装、护卡、磁性材料、绝缘材料等领域，但BOPET的低温热封性差，通常需将BOPET薄膜与其他可热封薄膜（如聚烯烃薄膜）通过胶粘剂复合在一起制成复合薄膜用于产品的包装。在这一过程中需要使用粘接剂，引起环境污染，同时需要增加复合工序。本技术是采用低熔点的PETG共聚酯和常规聚酯一起复合共挤出一次成型的聚酯热封膜，此类薄膜具有自热封功能，可以直接热合包装。BOPET自热封膜，既解决了BOPET的低温热封性差的问题又克服了生产和使用过程中的环境污染，减少薄膜制备工序，可提高BOPET的产品档次，并有利于BOPET包装材料的回收利用。二、项目研究开发内容和技术关键1、低熔点的PETG共聚酯的选择，要求不仅熔点要低，结晶性小，且流变性要与主层适当，易于成膜；2、设备选型。由于该PETG树酯熔点低，结晶性小，在生产过程中极易发生粘夹现象，造成生产不正常，因而要求模头选用三流道模头，在边部不含有辅挤层，这样才能避免在生产中的粘夹现象。另外，要求配置两台辅助挤出机，可以根据需要生产单层或双层热封膜。三、工艺流程1、原料预处理机对外购的添加剂切片，新鲜切片和回收再造粒切片经过粗筛输送到各类的料仓存放。各种原料根据配比，通过振动送料器，然后送入混合料斗进行计量混合。2、原料输送干燥机经过计量混合好的料，用压缩空气输送到高位料斗，通过旋转送料阀振动送料器送到预结晶器，去除切片表面水份，然后进入柱式干燥器中进行4小时以上的干燥空气干燥过程。3、主挤出机主挤出系统：经过干燥好的原料，经压缩空气输送进入主挤出机喂料斗，干燥的原料进入挤出机进行熔融塑化，经粗过滤器过滤的熔体进入熔体计量泵进行定量输送，再进入精过滤通过熔体管进入模头，形成共原料预处理机原料输送干燥机主挤出机原料预处理机辅挤出机流延机贴片机纵拉机横拉机牵引机和薄膜测量机收卷机分切机切边、粉碎和输送机废料回收机废料回收再造粒机挤出薄膜的芯层。4、辅挤出机辅挤出机(1)号：由辅机配料系统，经过计量混合输送到辅助挤出机喂料料斗，再经过螺旋送料器定量送入双螺杆挤出机进行排气挤出塑化成流动性好的熔体，熔体经过过滤和计量泵的定量输送进入模头形成共挤出薄膜的A层。辅助挤出机(2)号：与辅助挤出机(1)号所用的原料可能会有不同，但工艺过程是相同，熔体进入模头形成共挤薄膜的C层。共聚酯特种热封切片可根据需要添加在一个辅挤或是两个辅挤中，从而生产单面或双面热封膜。5、流延机熔体从模头经过三层内复合流出后，将熔体贴附在流延设备的冷棍上进行冷却，为了保证冷辊温度恒定，配有水循环和温控系统。为了保证厚片的厚度均匀，要经过第一台测厚仪检查铸片厚度的均匀情况。6、静电贴片机为了使厚片在冷辊上贴附得紧冷却效果好，配有静电吸附贴片装置，在调整的同时不好的铸片将卷到辅助收卷机上。如果认为铸片已达到要求，启动厚片切割装置，将铸片从辅助收卷机转入MDO拉伸工序。7、纵拉机满足要求的铸片进入纵向拉伸机后，先在前边的预热棍预热，当温度满足工艺要求后，进入拉伸区，在拉伸区还需要用远红外线加热器进行辅助加热，在拉伸区按一定的拉伸比进行拉伸后，立即在后边的冷却棍进行冷却。拉伸冷却后的单向拉伸膜上MDO后边的辅助收卷机，待调整好后进入TDO拉伸工序。8、横拉机：经过纵向拉伸的薄膜先单边进入TDO，待单边夹紧后启动切断机使薄膜全幅进入横拉机，在自动导边系统的引导下，薄膜进入横拉机后经过前边的预热段，到拉伸段进行横向拉伸，在热定型段进行有张力的收缩热定型，然后进入冷却段进行冷却。9、牵引机：经过横向拉伸的薄膜先在牵引机前面的展平辊展平，再经过第一、第二冷却辊进行冷却，进入测厚仪对薄膜进行全幅宽度的厚度测量，并把测量信息反馈到控制系统进行自动的厚度调解，经过测量的薄膜进行切边，为了消除薄膜的累积公差切边刀不断进行摆动，切边后的薄膜然后进入电晕处理机进行表面处理，为了消除在电晕处理中的热量要经过冷却辊进行冷却，通过真空辊进入收卷机。10、薄膜测量机：为了确保薄膜的厚度偏差，在薄膜的生产过程中有两次检测，厚片厚度是由第一台测量仪进行检测，成品薄膜由第二台测量仪