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第一章、主要施工方法第二章、拟投入的主要物资计划第三章、投入的主要施工机械第四章、劳动力安排计划第五章、确保工程质量的技术组织设计第六章、确保安全生产的技术组织设计第七章、确保工期的技术组织设计第八章、确保文明施工的技术组织措施第九章、施工总进度表或施工网络图第十章、施工总平面布置图第十一章、施工组织设计的针对性、完整性第一章、主要施工方法一、地埋管道工程1、施工工艺顺序施工准备→测量放线→管沟开挖→管沟验收→管道安装→分段试压→分段回填→总体试压→交工验收2、主要施工技术措施1、测量放线1.1测量仪器(1)角度测量用苏州光学仪器厂的J2经纬仪,长度测量用50米或30米钢卷尺配合10kg拉力器进行测量.(2)水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪.(3)凡进厂后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书.1.2测量人员(1)进场后项目部将专门设立一个测量小组,由项目技术负责人负责,下设专业人员若干名.(2)测量人员都已经过专业培训,并持证上岗.1.3测量标准本工程所用测量标准为工程测量规范(GB50026-93)1.4测量方法根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：基准点确认---中线并打桩---边线并打桩---开挖（一）泄水井工程（1）土方开挖工程土方开挖采用机械开挖，并以人工配合清理。机械选用1台大禹W-200挖掘机。选用载重5吨自卸车作为运输工具。挖土时应注意如下几个要点：①土方开挖前，根据业主提供的地下埋物的资料先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。②挖土施工过程中的技术及安全措施，挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件钢管搭设扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网以防人员及物体坠落。③土方开挖时要做好放坡工作，根据土质情况按1：1放坡。同时做好上方放坡处理，开挖时随时注意土质、土壁的变化情况，做好异常情况的支护准备工作。④当机械挖至离设计标高200mm时，为了防止超挖现象，最后200mm应采用人工整理，挖至设计标高。但在实际的施工过程中，为了节省时间和成本，基本上是一次性用机械挖到设计标高。⑤基坑开挖即将完毕时，要做好请设计、质检站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同验坑的准备，一旦验收达到设计要求，四方签字认可后，就可立即进行垫层的施工。在土方开挖时一般根据开挖深度及现场具体情况，需要进行放宽，一般放宽0.5－1.0米。在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全，当基坑（槽）超过一定深度时，应做成一定形式的边坡或采取可靠的支护措施。（2）土方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。①回填土料基坑的回填土料应符合设计及规范要求。②回填要求③基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。④回填应按顺序，分段分层回填并压实。⑤回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高（3）砼盖板施工A、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。1、钢筋制作安装工艺1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺1）、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。4、钢筋制安要点1、制作加工：钢筋制作前先计算下料表。钢筋放样必须熟悉图纸及有关施工规范，根据构件尺寸，混凝土保证层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定计算钢筋下料长度。钢筋的搭接、锚固长度应根据各构件的抗震等级对照设计要求取值，梁、柱、墙纵向钢筋的接头位置严格按设计和规范规定留设，并结合长短跨综合配料，尽量减少损耗，节约材料。钢筋加工时，应对照配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，在制作、运输、安装前，必须严格校核，确保准确无误，以免返工浪费。钢筋制作场地须科学安排，按施工顺序安排原材进场及制作，特别是钢筋工程量大时，每制作一批应及时吊运至现场安装。2、钢筋绑扎（1）、桩基础钢筋绑扎1）钢筋笼制作与安装钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（2）、基础钢筋绑扎1）、基础钢筋绑扎前应提前一周制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，当保证层厚度等于或小于20mm时，垫块做成30×30mm，大于20mm时做成50×50mm，并掺加细石提高标高。2）、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否正确。3）、基础的钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，保证绑扎时各条钢筋的位置正确。4）、钢筋接头位置应根据来料规格按规定错开，地梁钢筋接头位置与楼层框架梁相反，即上部钢筋接头在支座锚固，下部钢筋在跨中净跨1/3范围内连接，同一截面内钢筋接头面积≤25%。（3）、柱钢筋绑扎：1）、基础绑扎柱插筋时，因柱基较深，为节约材料柱筋只插入基础一个锚固长度即可，基础顶面根据放线定位用一柱箍筋点焊固定，柱脚内用三道箍筋固定，柱上身用钢管架固定四角，钢管套在底板预埋钢筋上，预埋钢筋焊牢在板筋上，待底板砼浇筑后拆除，柱插筋接头设在跨中，并分二批错开。2）、柱筋绑扎时，先按图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱竖筋上，然后再接上部柱竖筋。3）、柱竖筋直径≥20mm时可采用焊接连接，同一段面接头数量不超过50%，第一步接头距楼板面大于500mm且大于Hn/6，底层距基础顶面应大于Hn/3；4）、在立好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、将已套好的箍筋往上移动，由上往下对准划线绑扎。绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。6）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋上皮上，间距一般为1米，呈梅花形交错布置，以保证主筋保护层厚度准确。7）、应对照建筑图，有砌体部位按设计及规范要求留设拉结筋。8）、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LaE；（4)、剪力墙钢筋绑扎1）、墙钢筋绑扎时，应先根据放线弹出墙边线立2—4根竖筋与下层伸出竖筋搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2）、在基础绑扎墙筋时，应每3米架设钢管架固定。3）、竖筋与伸长搭接筋的搭接处需绑3道固定，搭接长度及位置应符合设计要求。4）、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花形布置，两侧保护层应挂垫块保证厚度准确。5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。6）、剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(5）、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋绑扎时，先在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、梁纵筋安装时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划线逐个分开。再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋