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重防腐涂料与涂装潍坊鼎盛化学工业有限公司重防腐涂料概念定义在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。应用范围大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台重防腐涂料的特点涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主喷漆：无气喷漆法固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层：底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性面漆——抵抗介质、耐候性整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光泽度、颜色符合业主的要求1.重防腐涂料涂装的定义将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装目的1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具有特定使用价值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、隔音……一、重防腐涂料类型及配套介绍底漆（1）无机硅酸锌车间底漆(无机富锌底漆）产品组成：一种双组份溶剂型的无机硅酸锌涂料，由无机硅酸盐、金属锌、添加剂组成。产品特性：耐油性能优异，具有优良的耐化学品性能，耐温性能可达400℃，具有良好的附着力和耐冲击性，具有优异的焊接性能和切割性能、配套性能好，干膜20μm，保养期6个月，可提供局部破损的阴极保护性能用途：作为钢板流水作业中钢板经抛丸或喷砂后的保养底漆，用于船舶、港口机械、桥梁及钢铁设施的防腐涂装。技术参数：颜色：金属灰色光泽：平光闪点：20℃不挥发分中金属锌含量%≥一类80二类70三类60密度，（g/m³)2.1-2.3理论涂布率：6-8㎡/升（以20微米干膜计算）漆膜厚度：湿膜：35微米干膜：20微米指触干：约30分钟（20℃，75%RH）实干5小时完全固化：约3天（20℃，75%RH）施工参数：混合比例：漆：固化剂=24:5（重量比）混合使用时间：8小时（20℃）稀释剂：无机硅酸锌漆专用稀释剂施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂用量：0-5%10-20%0-15%喷出压力：12-15MPa0.3-0.4-----喷孔：0.019’0.023’干燥时间：底材温度（℃）表干（min)实干（h)154062530435101施工工艺：1、表面必须完全清洁、干燥，表面温度在露点3℃以上以避免凝露。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达除锈标准Sa2.5级。手工除锈达到ST3级。当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。施工温度在5℃--35℃之间，固化过程要求的相对湿度在85%以下。雨、雪、风、沙尘大等恶劣天气建议不进行涂装。①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。②喷涂压力12～15MPa③稀释比率0～5%④稀释剂：专用稀释剂3、甲组份开桶後，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混郃均匀，静置，熟化30min後，加适量稀释剂，调至施工粘度。油漆混和後在8h内用完。涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。4、建议涂装道数：1道，干膜厚度20um。漆膜过薄或漏喷引起交联过程会产生锌盐或粉化层配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。最小重涂间隔：涂装下道油漆前最短间隔8小时，否则将会影响层间附照力。在通常状况下，本品的完全固化时间在20℃湿度65%条件下为3天，低温或高温条件下固化时间会有所改变。涂装前以布蘸无机富锌漆专用稀释剂擦拭涂膜，如布上无色（即不溶解）表示该漆膜已完全固化，则可以进行后道涂装。表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70%时，可在漆膜上洒水，以使漆膜固化；最大重涂间隔：建议：无机硅酸锌车间底漆在焊接最长重涂间隔时间不受限制但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面形成的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果，或直接打磨掉车间底漆。安全说明：小心使用本品。使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，须遵守有关国家规定的安全法规。个人保护：包括但并不限于肺、眼及皮肤的保护，如果吞服或直接接触。应立即求医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，须提供强力通风包装：5公斤及24公斤。储存方法：存放在阴凉、干燥通风的地方，远离火源、热源。若未开启且妥善保存，存放有效期为油漆1年固化剂6个月。备注：施工时调漆罐内必须保持良好的搅拌，防止沉淀。注意：以上资料是根据公司技术人员通过实质测试及使用经验而撰写，可作为施工指导，由于施工环境和配套方案有异，建议用户再确认使用前按实质需要及用途预先进行试验和测试，本公司只保证产品本身的品质及稳定性。环氧富锌底漆组成：由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺树脂而成的双组份厚涂底漆。特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。漆膜干燥、快优良的配套性。产品用途：作为钢板流水作业钢板抛丸或喷砂后的保养底漆主要用于桥梁、储罐、钢结构、集装箱等设施的重防腐主要技术指标：颜色：灰粘度：11±2mpa.s（25℃）铅笔硬度：HB-H不挥发分中金属锌含量%≥一类80二类70三类60耐冲击：50kg.cm附着力：（划圈法）1级干膜厚度：50μm理论用量：200g/m2干燥时间（25℃）：表干≤1h实干≤24hrs复涂时间：最小12小时，（间隔时间过长重涂要去除锌盐和分化层）适用期：（混合）25℃10h储存温度：-10℃～40℃保质期:一年。原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。混合比率：主剂:固化剂=27:3（重量比）施工参考：①混合使用期：8小时②温度(℃)：25施工方法：①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。②喷涂压力12～15MPa③稀释比率20～30%④稀释剂：专用稀释剂⑤施工温度：5℃～40℃相对湿度85%以下。1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混和後在10h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔底材温度℃5-1015-2025-30最短间隔h4824128、底材温度须高於露点3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶後，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混郃均匀，静置，熟化30min後，加适量稀释剂，调至施工粘度。注意事项：1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆专用稀释剂。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。4，涂装间隔：23±2℃最短3小时。5、建议涂装道数：2-3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。後道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。运输贮存1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。注意：间隔时间过长喷涂下一道漆时，要用稀料去除锌盐及粉化层或喷涂一道防护层，以防影响漆膜层间结合力。以上资料是根据公司技术人员通过实质测试及使用经验而撰写，可作为施工指导，由于施工环境和配套方案有异，建议用户再确认使用前按实质需要及用途预先进行试验和测试，本公司只保证产品本身的品质及稳定性。安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。中层漆作用：是配套涂层的关键所在承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力；增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本；提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。环氧云铁中间漆组成:乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、云母氧化铁灰（铁红）、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂。成份一:成份二=27:3（重量比）。特性：1、有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能。2、该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透力低，是优良的屏蔽型防护涂料，一次喷涂漆膜厚度高，配套使用防腐性能极佳，3、适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面，通常和富锌底漆配套使用。用途:1、作为环氧富锌底漆等高锌粉含量的防腐底漆的连接漆、中层漆使用。2、可以用于丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆等高性能面漆的中层漆使用，既可以增加漆膜的厚度，提升防腐、防锈能力，又可以提升表面的装饰性，提高漆膜表面的光亮、平整度。3、具有良好的封闭性能，适合于潮湿环境、水下环境等，与环氧底漆，环氧面漆配套可以应用于高湿、湿热交替等环境下的钢结构防腐防锈。技术要求项目技术指标漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间，25℃≤h表干1，实干24铅笔硬度≥HB附着力，划圈法，级≤2冲击强度50kg·cm耐盐水，3%，168h不起泡、不脱落、不生锈底材温度℃5-1015-2025-30最短间隔h482412施工参考：1、将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。2、两个组分在施工前按重量比兑好，搅拌均匀，20分钟后施涂。随配随用，混合好的油漆，须在8小时内用完，两涂层间的施涂要待下层完全固化后进行。3、环氧云铁中间漆稀释剂的配比以调整至合适的施工粘度为宜。配套底漆：环氧铁红底漆，环氧中灰底漆，环氧富锌底漆，环氧锌黄底漆，氟碳专用底漆，丙烯酸底漆等配套面漆：聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，环氧面漆，氟碳面漆、氯化橡胶面漆等稀释剂：专用稀释剂。稀释比20-30%（根据温度调整）建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。运输、存储：1、运输时应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。安全防护:施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。注意：间隔时间一般在24小时候喷涂，过长喷涂下一道漆时，要打磨去除粉化层，以防影响漆膜层间结合力。以上资料是根据公司技术人员通过实质测试及使用经验而撰写，可作为施工指导，由于施工环境和配套方案有异，建议用户再确认使用前按实质需要及用途预先进行试验和测试，本公司只保证产品本身的品质及稳定性。安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。面漆作用：遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水；抵抗化学介质；良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。种类：醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上。环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高。丙烯酸面漆：耐候性好氟碳面漆：优异的耐候性、耐化学性各色双组份聚氨酯面漆组成：以合成丙烯酸树脂为基料、着色颜料、固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.特性：良好的耐化学品性和耐水性。耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。漆膜坚韧，光泽好。干性快。漆膜耐热、不发软、不发粘。用途：用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。技术指标项目指标颜色各色闪点23℃比重1.24kg/L配比（重量比）A（主剂）:B（固化剂）=20:4固体含量50%干膜厚（um）30-60湿膜厚（um）60-120干燥时间（25℃）表干30min实干24h理论涂布量0.1kg/㎡实用期（混合后20℃）6h贮存期限12个月施工参考：1、