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目录第一章、编制依据…………………………………………………1第二章、工程概况…………………………………………………1第三章、新技术应用计划…………………………………………2第四章、新技术应用项目实施方案………………………………2第一节、地基基础和地下空间工程技术…………………………2第二节、混凝土技术………………………………………………6第三节、钢筋与预应力应用技术………………………………6第四节、钢结构技术………………………………………………20第五节、机电安装工程应用技术…………………………………20第六节、绿色施工技术……………………………………………32第七节、建筑防水新技术…………………………………………33第八节、抗震加固与监测技术……………………………………39第九节、信息化应用技术…………………………………………41第五章、新技术应用项目质量保证措施…………………………41第六章、新技术应用项目环境安全保证措施……………………431第一章、编制依据1、新技术示范工程申报书及合同；2、工程施工图纸；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；4、类似工程施工经验等；5、本工程施工组织设计。第二章、工程概况本工程建筑面积约56000m2，主要由三大功能部分组成，包括市民健身、青少年活动中心、科普教育中心以及地下停车库，均为框架结构。钢筋连接采用直螺纹机械连接与人工搭接相结合，筏板、外墙及车库顶板采用抗渗混凝土。外墙保温均采用粘帖保温板外保温系统施工技术。外墙为玻璃幕墙，内墙采用加气混凝土砌块砌筑。工程设计抗震等级为二级，抗震设防烈度7度，结构使用年限50年，耐火等级为一级,地下防水等级为一级。地下室防水采用刚柔结合复合防水做法，P6抗渗防水混凝土。卫生间采用聚氨酯防水涂料防水处理。该工程设有给排水、通风与空调系统、强弱电变配系统、综合布线系统等，科学技术含量高，是集地下停车场、科普教育、健身、商业为一体的综合性建筑。第三章、新技术应用计划根据实际情况，经研究计划采用以下九项新技术：1、地基基础和地下空间工程技术2、混凝土技术23、钢筋与预应力应用技术4、钢结构技术5、机电安装工程技术6、绿色施工技术7、建筑防水新技术8、抗震加固与监测技术9、信息化应用技术第四章、新技术应用项目实施方案第一节、地基基础和地下空间工程技术本工程基础开挖深度约为10.3m，基坑周边采用土钉墙复合方式进行支护。一、土钉墙施工控制要点：（1）原材料控制要点①土钉钢筋采用HRB335级或HRB400级热轧变形钢筋，直径在18-32mm的范围内。钢筋网宜采用HPB235级钢筋，钢筋直径宜为6-1Omm，钢筋网间距宜为150-300mm。②喷射混凝土应优先选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。③砂、石子：采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。（2）施工技术要点①施工工艺：工作面开挖—清理边坡—孔位布点—成孔—安设土钉钢筋—注3浆—铺设钢筋网—喷射混凝土面层—开挖下一步。②工作面开挖土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可按10-20m分段。③清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。④孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。⑤成孔根据设计要求的平面位置，孔深，下倾角，孔径，选择合理的钻孔设备。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。⑥清孔钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。⑦安设土钉钢筋钢筋使用前应调直，除锈，涂油。为保证钢筋处于钻孔的中心部4位，土钉钢筋置入孔中前应先设置定位支架，支架沿钉长的间距为2-3m，可为金属或塑料件，其构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动⑧注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压(0.4-0.6MPa)或高压(1-2MPa)方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力3-5min。对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。注浆时需加入早强剂和膨胀剂，以提高注浆体早期强度和增大土钉与孔壁土体的摩擦力。⑨铺设钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。⑩喷射混凝土面层喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在50.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。（3）应注意的问题土钉墙支护最下一步的混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度400-600mm、直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面层后的积水排出。第二节、混凝土技术本工程采用筏板基础，属于大体积混凝土，施工过程中要重点防治混凝土裂缝。1、混凝土裂缝防治技术措施：6（1）根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的实际情况，采用由天元混凝土公司生产的商品混凝土进行浇筑。对于商品混凝土原材料严格按照规范标准进行选择使用。采用水化热低的水泥(如矿渣水泥),并控制好水灰比,适当增加粉煤灰的添加量以降低水泥的用量。选用优质清水砂，有效控制含泥量及杂物,改善混凝土工作性能,减少水和水泥的用量,降低混凝土的水化热等。（2）混凝土浇筑时充分考虑环境影响，混凝土浇筑安排在大气温度最低时,尽量降低混凝土的入模温度,同时加强混凝土的振捣,使用振动棒进行二次振捣,提高混凝土的密实度,使早期出现的微裂纹愈合,提高抗裂能力。放慢大体积混凝土的浇筑速度会有效降低其内部温度的上升。（3）在浇筑的混凝土中掺入一定量微膨胀剂,这样使混凝土收缩得到补偿,减少混凝土的温度应力。（4）在施工过程中严格做好混凝土养护工作,混凝土初凝后，及时用塑料薄膜与塑料布包裹的棉被等覆盖，养护不少于14d。（5）加强温度监测与管理，随时监测混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。第三节、钢筋与预应力应用技术1、高强钢筋应用技术本工程的筏板基础、框架柱、框架梁、剪力墙均采用HRB400级钢筋。（1）加工好的钢筋进场后，应检查是否有出场证明、复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。7（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2、大直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程基础、框架柱、梁受力钢筋，其余构件当受力钢筋直径16以上采用直螺纹机械连接接头。（1）施工准备：GL04型直螺纹机床4台,PW360（管钳型）扭力扳手,直螺纹套筒。（2）钢筋直螺纹的加工与检验：钢筋下料时采用切割机切割的端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时用油溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利于保护与运输。（3）直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层8钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值表序号钢筋直径（mm）扭紧力矩（N.m）1Φ202002Φ222603Φ252604Φ28-32320（4）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做有标记的钢筋接头丝扣，如发现外漏螺纹超过2P，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。对柱构件抽检数量为每个柱各1个接头。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（5）钢筋接头强度的检查：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件接头作为抗拉强度试验，按设计要求的接头强度等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范规定的相应等级的强度要求时，该验收批应评定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。93、有粘结预应力技术本工程二层、三层、四层、五层及屋面梁采用有粘结预应力施工技术。施工技术要点（1）材料组织本工程有粘结预应力钢筋全部采用高强度低松弛直径15.2的钢绞线，拉伸强度标准值为1860Mpa，单根截面面积140mm2。锚具采用Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。预应力材料进场后应进行以下检查：①钢绞线：采用低松驰钢绞线fptk≥1860Mpa，使用时应有生产厂家的质量保证书。a外观检查：有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。b力学性能检查：预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。②预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。a外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。b硬度检查：每批锚具中抽取5%且不少于5套。③塑料波纹管：预应力孔道采用塑料波纹管，现场堆放时间不宜10太长。现场堆放时下部应垫木坊或钢筋支架。波纹管直径应满足要求且搭配准确。其内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。波纹管需做抗集中荷载、均布荷载及抗渗漏性能试验，合格后方可使用。④灌浆用水泥要产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检。⑤作好原材料验收批记录。⑥预应力筋及锚具组装件的