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河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程85米以上结构施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：一、编制依据根据河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程施工图纸及国家现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（2）《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81—2002)；（3）《钢结构焊缝外形尺寸规范》（GB5777—95）；(4)《碳钢焊条》(GB/T5117—95)；(5)《施工安全检查标准》（JGJ59—99）；(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；(7)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）。（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。二、工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓内直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。+17.2米以下筒壁厚度为450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度为300mm，电梯间内墙壁厚为200mm。在园仓内87.0米至118.5米设计有7层（包括仓顶）钢结构混凝土梁及平台，平台标高分别为：87米、91米、95米、99米、104米、108米、118.5米。三、施工准备工作1.技术准备熟悉和审查施工图纸进行施工图会审学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处（本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。提出半成品、铁件加工计划，明确进场日期。2.劳动组织准备组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。做好职工进场的教育，进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。3.施工机械准备1）主要周转材料计划周转材料根据施工需要,分期分批按计划进场,使用完毕及时清理、堆放、退场，尽量减少场地占用数量。脚手架管、扣件、模板、支架应一次性备足。2）主要施工机具配置序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1闪光对焊机UN1501台涿州2007正常2卷扬机JK51台南京200822正常3电焊机BX3153台淄博2007正常4插入式振捣器/4台郑州20082.5正常5木工机械/2套南京2006正常6钢筋切断机GDP401台济南20096正常7钢筋弯曲机WDP41台济南20096正常8钢筋调直机TQ4-141台北京20085正常9塔吊QTZ631台西安200928正常10汽车吊25t1辆徐州2008正常11施工电梯SCD200/200J1台郑州201020正常4.施工现场准备现场已具备四通一平，水通、电通、路通、通讯和场地平整。四、主要施工方法及技术要求一、施工方案1.85.0米钢平台根据本工程滑模施工的特点和工期要求，在85.0米处设置钢平台，作为上部结构施工操作平台。设置此平台的优点是：1）不用再搭设脚手架，可节省大量材料和人工；2）加快工程进度。本工程筒壁采用滑模施工工艺，施工到85.0米平台部位后，预埋钢平台铁件（采用-20mm钢板穿孔塞焊），并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要求预留洞口，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设计标高。筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒顶使用Φ20的钢筋与Φ48支撑杆焊接连接成防护栏杆，高度为1100mm。安装顺序为：南北向主梁安装东西向次梁安装拉杆安装满铺50㎜厚木板。85.0m钢平台南北向主梁使用2根槽钢［25a拼焊，次梁使用槽钢［20。主梁与筒壁钢牛腿进行焊接，再用Φ20钢筋作为拉杆与筒壁成45度角斜拉连接。钢平台及节点详见后附图。2.87.0米--118.5米层梁板施工钢平台安装完成，通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至87米，每根立杆底部设置底座或垫板。四边与中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。脚手架底层步距不大于2m。支架立杆竖直，2m高度的偏差为15mm内设置在支架立杆顶部的可调顶丝伸出长度不超过300mm。高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装。钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌。上层平台应在下一层施工完成，混凝土达到足够的强度后方可施工，施工方法同87米层梁板。3.脚手架搭设（1）先按定好位置依次竖起立杆，同时在离板面高300㎜处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。（2）然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。（3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。（4）搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。（5）立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。（6）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。（7）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：①扣件规格应与所连钢管外经相匹配。②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m，并不得小于40N.m。③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100㎜。纵横水平杆立杆（楼板）满堂红脚手架平面布置图满堂红脚手架立面布置图水平杆立杆扫地杆二、主要施工方法1、钢筋工程钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分楼层、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋+按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3)梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1．5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4)梁的下部钢筋不在跨中1／3范围连接，上部钢筋不在支座1／3范围连接。5)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中1／3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1／3范围连接。7)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙、柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1：6斜度)调整至正确位置。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置按设计及规范要求。质量要求：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。保护层厚度要准确，墙、板采用砂浆垫块，梅花型放置。2.模板工程：（1）用材选择：采用胶合板模板，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。（2）加工制作：配模用方木采用红松成材，加工后截面为50×70mm方木，以免由于厚薄不一而影响混凝土成品质量。（3）模板由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。（4）模板制作成型后用专用脱模剂涂刷，其粘结力小、易脱模，砼表面观感好。梁模板安装（1）铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹梁板站管，带线调直、校正、锁紧，检查相邻梁之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。（2）梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。（3）铺平板时板块相接处下铺截面50×70mm方木，以便使板拼严钉紧，平板周边与背面方木钉实，保证缝口严密，对需裁切的要弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚质胶带纸粘贴。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁梁板，其模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。板模板安装（1）平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。（2）为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。（3）平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。模板安装质量要求施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁断面尺寸正确。模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。梁板下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。支撑系统要合理，防止梁侧面砼鼓出及“爆模”。梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（纵、横两个方面）5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、－5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除：梁板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。3.砼工程对砼的要求：1、砼设计强度等级为:C30。2、砼应用PO42.5普通硅酸盐水泥配制。3、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在15-17cm；初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在7小时左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，