MLCC倒角工序操作手册

倒角工序操作手册MLCC生产厂目录一、工艺流程十八、准备装机二、常见质量问题处理十九、装机三、设备操作间介二十、开机四、领料二十一、取罐五、选择产品二十二、卸罐取样六、检查倒角罐二十三、弧度、电极检验七、倒角罐的摆放二十四、冲洗八、阅工单二十五、第一次清洗九、配料前加水二十六、分选十、量取产品及倒角球二十七、挑选十一、第一步配料二十八、第二次清洗十二、加入碳化硅及添加剂二十八、烘干十三、配料记录二十九、出烘箱十四、盖好罐盖三十、装盒十五、锁紧螺丝三十一、外观检验十六、提罐装车三十二、产品下传工艺流程领料阅工单第一步配料第一步倒角检弧度洗碳化规第二步配料第二步倒角检电极洗出产品第一次超声波清洗烘干分选挑选取样送试封第二次清洗烘干装盒电性能合格外观检验合格登记下传倒角的目的：除去烧结后产品表面毛刺、杂质颗粒，使产品表面光滑、棱边棱角圆滑、内电极充分裸露常见质量问题处理-----倒角效果异常处理班组处理方法：弧度小：先按工艺重倒，重倒后不合格则发出台账反馈技术部弧度大：直接发出台账反馈技术部电极暴露低：先按工艺重倒，重倒后不合格则发出台账反馈技术部技术部处理意见：弧度小：①、与工艺控制标准差距大则再按工艺重倒；②接近工艺控制标准则可以执行下一步作业弧度大：不超内控标准则可下传电极暴露低：①、与工艺控制标准差距大则再按工艺重倒；②接近工艺控制标准则可以试封后看电性能作判定常见质量问题处理-----电性能异常处理容量偏低、分散：倒角电极暴露率不佳导致容量偏低、分散（不排除倒角以外的其他因素，如：印叠、排胶、烧结，试封品的试烧），对此倒角可采取重新倒电极处理或重新取样试封、烧、测。瓷损倒角前瓷损：倒角后瓷损：星星倒角机控制面板:1、停止器，2、运行指示器，3、电源指示器，4、时间显示器，5、时间设置器，6、启动器烘箱控制面板：1、温度设置器，2、温度电源开关，3、风机电源开关，4、电源指示器分选机控制面板：1、料斗振板开关，2、平面振板开关，3、调节器在“烧结待下传产品”货架领取产品注意：1、工单上烧结及前工序的检验栏是否盖章；2、检验不合格项是否有相应的处理意见，能否正常流通；3、工单批号、型号跟产品外标批号、型号是否一致；4、产品实物跟工单是否对应。在“待倒角产品”货架处选择产品注意：1、先按每天计划表上的安排选择产品；2、TC、TF、TK开头的产品要优先安排；3、除以上外，按烧结下传日期先后顺序进行生产在将产品配入罐体内前检查内橡胶注意：1、橡胶是否有开裂；2、橡胶是否有穿孔。如有则该倒角罐要停用。配料前:将空倒角罐整齐摆放在指定区域,不得超出区域或摆放凌乱.倒角后:将空倒角罐整齐摆放在指定区域,不得超出区域或摆放凌乱.配料前审阅工单各项内容注意：1、工单上烧结及前工序的检验栏是否盖章；2、检验不合格项是否有相应的处理意见，能否正常流通；3、工单批号、型号跟产品外标批号、型号是否一致；4、产品实物跟工单是否对应。根据工单的瓷粉材料、规格型号、容量、数量确定倒角工艺。在将产品倒入倒角罐之前先往罐中加入约50%的水注意：加水时要用水量尺测量水位量取产品时必须将量杯放于空的大产品盒内，倒产品时离杯口不得超过2厘米，以防产品溅出，量取必须准确。量取倒角球时量杯外不得沾有倒角球，以防洒落地上，量取必须准确。将量好的倒角球先倒一半进入倒角罐中跟着加入约50%的水加入水后接着加入产品加完产品后加入Ѕic粉紧跟着加入剩余倒角球及加水，最后加入添加剂。量取碳化硅时：选择正确目数的碳化硅、称重前先将电子称清零。称好后倒入罐中用量具量取添加剂：注意看清刻度。量好后加入罐中每配完一批产品必须马上将该批产品的批号及相应的倒角罐号记录于倒角生产/工艺/质量记录表上,同时马上填写好产品的生产工单工艺.每配完一罐产品必须马上盖好倒角罐盖并将该罐产品放置另一区域在拧进螺丝前先放进一个垫片用扳手把螺丝拧紧,确保罐液不会渗出注意:必须要戴上手套将锁紧后的倒角罐提起将锁紧后的倒角罐放到推车上注意:轻拿轻放先将配好的产品用推车拉往倒角区选择倒角机并拉开箱门拉出定位器将罐槽定位在推车上取罐装机，拿罐方式：双手抓住倒角罐的两个手柄将罐装到罐槽中：左手用力提起倒角罐、右手用力托起倒角罐注意：不得用手抓罐顶部的手柄，避免操作不顺发生意外。同时避免罐的螺丝碰到罐槽用档板将罐槽内的倒角罐锁紧锁紧后再检查(用手前后摆动档板）是否锁紧装完罐后拉出定位器拉出定位器后将箱门拉下设置倒角时间及频率启动电源（开机）注意：开机时人员一定要站在倒角机的侧旁打开箱门前要确保倒角机完全停止运行用内六角扳手拧开档板的螺丝取下档板后,先用左手把倒角罐拉松将罐拉松后,左手抓住罐身侧面手柄,右手抓住倒角罐顶部手柄,两手同时用力将罐拉出先将罐整齐的放于清洗台上左手用梅花扳手控制住倒角罐，右手用梅花扳手拧开人身对面的倒角罐螺丝用勺子按罐取样5K用镊子摆好样品：每批10粒弧度：在60倍显微镜下测量产品凌边的实际R值电极：在100倍显微镜下测量产品内电极暴露情况检验附图2341图1123图3abcde图2碳化硅冲洗：弧度检合格后用水将罐内的碳化硅用水冲干净产品分离：电极合格后将罐内的倒角球与产品倒进盆子中的筛网用手上下摇动筛网进行分离产品洗出：将分离后的产品装进不锈钢筛中先往超声波机内加入超纯水将电极合格后的产品放进超声波机内进行超纯水清洗超声波清洗的基本工作原理：利用28KHZ的超音频电能，通过换能器转成高频机械振动而传入到清洗液中。超声波在清洗液中产生很强的空化浸蚀作用使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗的目的。将烘干干后的产品与倒角球分选开来:将产品倒进分选机:注意先检查工单批号与筛网的标签批号是否一致,分选机的料斗、料槽、振板是否干净将产品倒出分选机：注意倒角球中是否有产品，分选机的料斗、料槽、振板要清理干净将分选后的产品挑选干净:将产品先用不锈钢筛筛选一次（把碎片、杂质筛出来）再用磁铁吸一次最后进行目视挑选挑出碎片、杂质挑选干净后每批取样5K送封端试封、烧挑选后的产品进行超声波超纯水清洗:将产品倒进筛网前先检查筛子是否破烂、有残余产品将产品倒进筛网中（每筛不得超出400K量）将产品放进超声波清洗做好清洗记录将二次清洗后凉干的产品烘干:产品放进烘箱：放进顺序从上往下、从里到外做好烘干记录：记录产品批号、烘箱号、温度、时间设置烘干温度将烘干后的产品取出烘箱：通过烘干记录表找出相应的产品盒并用水将产品盒檫洗干净关掉烘箱电源，待温度冷却至60度以下后戴上手套将产品取出放于推车上后拉至装盒区产品取出顺序：从下往上、从外到内烘干后的产品装盒：装盒前核对每个筛网的标签批号是否与产品盒外标一致产品装盒:每次操作只能放一批产品在工作台上，装完一批后才能拿另一批到工作台上每个筛子装完后要检查筛网中是否有残余产品电性能合格后烘干的产品送检外观：将工单及试封、试烧的样品放于大批产品中并登记送检表在显微镜下检验产品外观：污染、瓷损用游标卡尺测量产品尺寸外观检验合格后的产品下传：下传时注意：检查工单批号及试封样品批号是否与产品外标批号一致，是否附有电性能表，检验结果如何及有无处理意见将产品批号登记于下传本并将产品下传下工序