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1/83目录第二章计划保全活动的基本观念第一章计划保全概述第四章零故障七步骤展开及改良管理实施第三章计划保全方针、目标及主计划第六章对自主保全的指导和支持活动第五章设备保全活动的情报管理与营运3/83全员参与的设备保全活动1.适合自己工厂的『计划保全展开』1.1保全之应有状态(1)系统是否已达到应有状态?(2)从成本、竞争力等方面来看，是否优于其它公司?2.如何地使设备达到『零故障』(1)故障对策方法的观念是否明确?(2)是否只有专门保全人员才参与?保全人员若不够是否可增加人员?(3)若需要制造部门之合作，应采取何种姿态?(4)对于设备的初期生产之故障应如何处理?5/83是否有确实的体质改善、及有效率的进行方法(1)对于长期的展开是否有更好的方法?(2)在预防、运转PDCA循环上应如格进行较适切?(3)应如何才能有效率地进行展开?4.是否有适合自己工厂的计划保全之主计划(MasterPlan)(1)是否有包括与相关部门之间的相关活动?(2)是否有确实且快速地达到效果之计划(Plan)(3)保全部门之组织、人员组成是否适切?(4)是否有增加改善人员的企划?5.如何大幅度地减少设备故障(1)专门保全人员做些什么事呢?(2)是否能确实地掌握工厂之直接效果?(3)由于故障多而无法生产，但若能减少故障、提升设备的精度，结果毁会是如何呢?6/83在了解到保全部门的工作是『运转中的设备—有故障进行修理、复元』的基础下，每天、每年忙于修理的工厂并不是没有。然而，保全部门的功能的『应有状态』并非是如此，必须就以下的观点来领会保全部门的工作。(1)为避免故障的发生而致力于每天的工作。(2)如何减少和设备有关的损失。(3)进而，为了改善包含了生产量、质量、成本、交期、安全卫生环境、作业意愿等的『生产系统整体的效率』，应做些什么工作？1-2保全部门的活动体制与推展组织7/83连同相关部门包含在内一起评估保全部门工作的概要的状况也是很多的。为保全部门的前工程的设备计划设计与装配部门或为后工程的使用设备的制造部门间的关系来表示设备保全部门内与相关部门间工作的流程概要等的检讨。为了充分地推展TPM活动，进行再发防止以及维持的工作，不仅是自己部门，就连在前工程、后工程的推动或是与制造部门间的职务再分配、协力合作、以及对制造部门的支持是不可缺的。8/83此外，在充分地达成这些职务上，合适的管理体制与组织亦是必要的。保全部门依据过去的实绩或新设的运转基准书、PM对象设备基准等来制作年度保全计划，接着便依照顺序地展开到月别保全计划、每周保全计划等较具体的计划，再以此为依据来实施保全、分析其结果的问题点并运转标准的修定等的PDCA循环。此外，对于改良保全、突发故障的每天对策与其结果的分析、反省等工作亦有推展的必要。9/83保全方式分类计画保全(PlannedM.)预防保全(PreventiveM.)时间基准保全(TimeBasedM.)计画保全状态基准保全(ConditionBasedM.)预知保全(PredictiveM.)清扫、潜在缺陷之找出、处置(实施活动)加油锁紧固定使用条件劣化之日常点检小整备定期点检定期检查定期整备事后保全(PreventiveM.)倾向检查不定期整备状况之早期发现与确实的处置连络突发修理改良保全(PreventiveM.)可靠度强度提升负荷之减轻精度提升非计画保全(UnscheduledM.)紧急保全(EmergencyM.)保全性ConditioningMonitoring之开发检查作业之改善整备作业之改善整备质量提升保全性10/83所示。究竟哪一种保全方式是自己的工厂或公司所期望的方式，这有必要事先研究、并描绘出「应有状态」。在许多的工厂中，设备故障经常地导致设备总合效率恶化，因此有必要将设备故障从目前的十分之一改善至二十分之一。而在随着每天生产停止所发生的设备故障中，选择保全方式以建立有效率的保全体质是相当困难的，但其中最重要的是务必以减少设备故障至相当程度为前提。总之，在有效地实施计划保全上，因应重要度来标示设备的等级，并对于此尽可能合理地组合TBM(TimeBaseMaintenance)、CBM(ConditionBestMaintenance)、BM(BreakdownMaintenance)等三种方式。不管是自主保全或专门保全，为了预防突发故障及Processtrouble，定期地实施设备的检查、整备、清扫零件更换等，即是所谓的TBM方式。11/83方式，是由在旋转机器等之运转状态下，以采用连续性或间歇性的设备诊断技术来进行监视的OnConditionMonitoring及以非破坏检查技术来检查静止机器、还有调查设备的健全性、监视变化的症兆之OSI(OnStreamInspection)等所构成的，这可说是以设备的状态做为基准之保全方式。此外，BM方式是指在不会对运转或生产上造成严重的影响之故障中，针对不会带来修理费用以外的经济性损失之设备，于其故障后再进行修理方式。所谓的预防保全是采用TBM、CBM方式，以完成下列二项：(1)管理为维持机能的设备之零件、零组件(component)、装配品(assembly)、及附属品等。(2)为避免因构造零件等之腐蚀、疲乏、劣化等而使强度下降，必须维持性能。12/83(1)事后保全方式(BreakdownMaintenance：BM)使用机器到故障为止，故障才修理的方式，一见似乎显得非常原始的做法，但这种保全政策为最适的案例却格外的多。正因为到故障为止不采任何措施继续运转，因而对如下表所列的设备可以说是最为经济的方式。表：事后保全成为最适保全政策的例子(1)机器故障少，影响也少者。(2)机器有一套备用设备者。(3)机器故障不影响生产者。(4)大部分的电子装置。(5)某些控制系统(6)完全属于突发故障型的机器。13/83(2)时间基准预防保全(TimeBaseMaintenance：TBM)传统的预防保全(PM)正确的说法应该是时间基准(预防)保全(TBM)。这个方式系依据过去的经验或统计数据，所定的每一定周期实施保全。图1-2表示实施时间基准保全时的预防保全周期tp与故障密度函数f(t)、故障率λ(t)的关系。故障密度函数f(t)为将每一定时间别的故障比率点绘成曲线，表示故障频率的时间分布，如果是磨耗劣化型，则如图所示形成以平均寿命ta为中心的〝吊钟〞型分布。故障率λ(t)为，将与上述f(t)相同的故障数以对到时间t仍活着机器的数目N(t)的相对值表示者，即相当于人的〝死亡率〞。14/83寿命的时点做为预防保全间隔tp。因而整个设备2%就变成故障后才修理的事后保全，其余98%设备则在尚保有充分的余寿命下被实施预防保全。TBM的主要缺点如下：(1)预防保全周期因经由统计而决定，所以易陷入过当保全。(2)对复杂机器的效果不大。(3)即使预防保全仍会发生〝某此程度的故障〞。(4)由于预防保全有时故障率会一下子上升。(5)由于定期性预防保全会阻碍生产力。利用设备诊断技术中新保全方式的状态基准(预防)保全(ConditionBasedMaintenance：CBM)，即可克服TBM所具有的所有缺点。15/83图：时间基准保全(TBM)的问题点16/83的主要问题点(1)即使预防保全仍会发生〝某此程度的故障〞。(2)由于预防保全有时故障率会一下子上升。(3)保全周期tp因经由统计而决定，陷入过当保全的机率大。(4)对复杂机器的效果不大，可适用之机器(磨损劣化型)的比率低→约10%。(5)由于定期性预防保全会阻碍生产力(Availability)。17/83(3)状态基准预防保全(CBM)的观念英国标准(BritishStandard)对CBM下了如图2-1的定义。直译即所谓CBM〝对应被监视机器的参数的变化所示主要劣化所实施的保全〞。其中“针对……而采取……(inresponseto)”在这里是重点，就是说“针对劣化采取保全”。反过来说，如果没有表示劣化的参数变化(即使预防保全周期已到)，则为不保全的意思。这是贯通CBM原则之一的所谓“对良好运转中的机械不可动手!(leavethesmoothyrunningmachineuntouched)’’。－ConditionBaseMaintenance－MaintenancecarriedoutinresponsetoasignificantDeteriorationinamachineasindicatedbyachangeinamonitoredparameterofthemachinecondition图：状态基准保全（CBM）的定义(BritishStandard)18/83的原则或哲学加以整理者。简单的说，CBM是主张：依据测定及诊断所获得的事实进行保全!机器有各种不同劣化模式。不过不管那一类劣化模式的机器CBM都可做为最适保全政策。19/83图：设备的劣化模式与保全方式劣化形态名劣化形态保全方式BDMTBMCBM故障率增加型(IFR)m＞1×◎○故障率一定型(CFR)m=1○×◎故障率减少型(DFR)m＜1××◎故障率λ时间t故障率λ时间t故障率λ时间t故障率λ随时间t增加的类型故障率λ与时间t无关而保时一定的类型故障率λ随时间t减少的类型(注1)◎：最适、○：适合、×：不适(注2)BDM：事后保全、TBM：时间基准保全、CBM：状态基准保全20/83图：表示状态基准保全(ConditionBaseMaintenance：CBM)时，诊断数据、诊断周期、预防保全时机的关系。CBM必须依检查周期别，利用简易诊断忠实地测定振动或温度等征兆参数，并对时间点绘。这就叫劣化趋势管理。图：状态基准保全(CBM)的实施过程(CBM的特征)(1)可适用的机械设备比率大(约90%)(2)尤其对复杂机器设备的效果效大。(3)对劣化进行型、随机故障型(过去的预防保全无能为力)的设备效果较大。21/83所测定的征兆参数到达预先规定的警戒水平时，实施精密诊断，并预测到达危险水平的时间，以决定最适预防保全的时机。即TBM是依照每一定周期别实施预防保全，但CBM是依照一定期间所执行的状态测定(简易诊断)，预防保全则遇到测定数据显