零件电镀参考表

瑞泓RHMetalFinishingWORKINSTRUCTIONDocNoE-016零件电镀参考RevBPage1of2项目表面处理类型功能镀层厚度外形单边变化镀层外观备注1化学镍（高磷，中磷）装饰防锈增加硬度提高耐蚀性耐磨性12～15钢铁件12~15铝件11~14光亮浅黄色1)镀层厚度均匀,孔内与外形尺寸变化一致.2铝阳极氧化白防氧化防擦伤装饰外表5~100~3白色1)精孔不留电镀余量.3铝阳极氧化黑防氧化防擦伤装饰外表10～153~7黑色1）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减14um，下限直径减6um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加6um，下限直径加14um4铝硬质阳极氧化防氧化防静电提高耐磨性和表面硬度装饰外表25～4010~15灰色茶灰色1）含铜量超过5%，含硅量超过8%不能硬质氧化。(AL2024,AL2017).2）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减30um，下限直径减20um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加20um，下限直径加30um5铝硬质阳极氧化黑防氧化防静电提高耐磨性和表面硬度装饰外表25～4010~15黑色1）含铜量超过5%，含硅量超过8%不能硬质氧化。(AL2024,AL2017).2）建议￠6以下的精孔(公差小于10um)堵住不氧化，尺寸加工到图纸要求。对轴类及外形的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径减30um，下限直径减20um，对孔的建议设计成氧化后尺寸公差的上限直径加20um，下限直径加30um6钢件发兰防锈装饰0.5~1-2~0黑色兰黑色1)精孔不留电镀余量7不锈钢钝化防锈装饰0.3~0.60~0.5外观基本无变化1)精孔不留电镀余量8喷砂+氧化白防氧化防擦伤装饰外表3～5-10~-20亮白色1)精度要求高的零件建议不喷砂处理，喷砂后化学抛光会导致牙孔及精孔变大。瑞泓RHMetalFinishingWORKINSTRUCTIONDocNoE-016零件电镀参考RevBPage2of2项目表面处理类型功能镀层厚度外形单边变化镀层外观备注9铝合金导电氧化可稳定接触电阻和作油漆底层提高耐蚀性1~1.5-1~5彩虹色1)精孔不留电镀余量10镀锌防锈装饰提高耐蚀性7～107～10白色兰色彩色黑色1)大于孔径一倍孔内没有镀层。2)渗氮,渗碳的零件不能镀锌。3）精度公差小于10微米不宜镀锌。对轴类及外形的建议设计成镀后尺寸公差的上限直径减20um，下限直径减10um，对孔的建议设计成镀后尺寸公差的上限直径加10um，下限直径加20um11不锈钢电抛光提高表面光洁度装饰0~0.3-3~-5亮白色1)来料表面光洁度达到3.2。精孔不留电镀余量，精孔堵住电抛光.2)渗氮,渗碳的零件不能电抛光.备注：由于电镀时电力线分布不均匀，存在高低电位，且零件形状大小、精孔的大小所在位置不同,导致镀(膜)层厚度不均，精孔的变化不一致。以上数据是较特殊条件下实验结果,仅供参考。核准：审核：拟定：日期：