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TPM现场－现物－现实故障5why分析方法主讲：周海平深圳优科企业管理顾问有限公司（5why分析、why-why分析、know-why分析）TPM现场－现物－现实如果不做5WHY分析。。。。TPM现场－现物－现实小故事：关上你的窗帘杰弗逊纪念馆现象因年深日久，墙面出现裂纹1问为什么会出现裂纹？因为墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用2问为什么每天要冲洗墙壁？因为墙壁上每天都有大量的鸟粪3问为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子4问为什么会有那么多燕子？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛5问为什么会有那么多蜘蛛？因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫6问为什么有那么飞虫？因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖7问为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足关上窗帘！！！解决措施TPM现场－现物－现实一、定义：是以解释发生不良、故障现象的原因为目的，按照逻辑规则顺序反复Why？无遗漏地找出原因的分析方法。由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策)现象①-2②-1②①①-1-1为什么会出现这种现象?①为什么发生①-1是为何引起的①-2是为何引起的②是为何引起的:最终的Why!(关于现象的根本原因)①-1-2①-1-1①-1-2①-1②-2TPM现场－现物－现实5WHY分析法（连问五个为什么）显现的看得到的,可感觉,可测量问题紧急对策N次因(近因)对策(治标,治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隐藏的现象TPM现场－现物－现实故障管理：针对设备出现的故障停机，特别是重复发生的设备故障，为了确保该设备故障不再发生，我们按照5WHY分析法，对设备故障进行了分析。TPM现场－现物－现实二、以前的思考和5why分析的差异5-why分析以前的思考方式重复Why!5次以上，才可以系统地，彻底地追究目的和手段，原因和结果的关系-若发生问题，凭着自己的经验查找原因-自身的知识和经验不足时，则找不到真正的原因★以前的思考方法现象(结果)原因(对策)分析为什么会发生？制定对策有疑问以知识和经验为基础原因就在知识和经验当中判定原因原因不在知识经验当中推定偶然猜中原因找出了错误的原因原因不明TPM现场－现物－现实1、现象及问题或回答尽量用简短的文字描述2、明确发生问题的部位、场所、时间段、时期、发生频度、量，种类、状态等的事实3、在现场,边看实物,记录，验证实际调查现象的例子炉内的温度高炉内的温度比规定值高50度炉内的温度反复上升而超出基准值A产品的不良高A产品00部位+0.03mm不良在冬季为10000ppmA产品XX部位圆度不良在00机上为2%交换品种所需时间多分解安装品种交换所需时间多为确保交换后00品质延长00部位的调整时间与标准色像的差异不良多纵向的色像逐渐变化横向的色像每00M发生差异1)现象及分析过程描述要具体、明确！三、使用5why注意事项：TPM现场－现物－现实2)对why的回答：不能回答想当然的内容，避免在人的心理侧面上需找原因，要找出深层的原因，现场验证。3)5why并不是说只能问5次。不到5次问到真因的即可停止！问到5次尚未问到真因还要继续问下去直到得出真因！反复的程度是：直到拿出再发防止对策为止，反复进行技术/管理上防止再发对TPM现场－现物－现实5)在查找原因前首先要明确什么叫原因原因是?:能引起现象的所有的可能性原因是?:在原因中引起故障的因素(若漏掉原因会判定错误的原因)6)不能出现逻辑的飞跃性，必须按照逻辑顺序一步步得出结论，即使是简单的问题。要从最后why逆向到现象，确认是否有逻辑上的错误。4)不用混淆“Why!”和“在哪里”重要的不是故障发生在哪个零件上，调查为何那个零件会引起故障更重要TPM现场－现物－现实⊙出现异常Why时,立即结束前阶段的执行,继续检讨생산량이많다이상한「왜」의예현상클린룸내의먼지량이규정량을웃돌고있다왜①장치가먼지를발생시키고있다주문이많아졌다왜②왜③왜④이것을원인으로해버리면,회사·공장은채산이맞지않게된다장치가풀가동하고있다현상콘베어밑에있는모터주위가더러워진다왜①왜②콘베어바로밑에모터가설치되어있다콘베어를구동시킨다若将此为原因，公司工厂将无法运转现象Why①Why②Why③Why④奇怪的『why』的例设备产生粉尘设备在过负荷运转生产量繁重订单增加绝对无尘室内的粉尘量超出规定量现象Why①Why②传送带底部的电机周围变脏传送带正下方设置有电机驱动传送带这样分析是毫无意义，无法解决问题的。7)问的过程不能问偏，尽量问到物理性原因。TPM现场－现物－现实8）再发防止对策5why分析深度技术性对策⊙设计Miss、制造Miss、设置Miss管理对策有标准吗?标准理解吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制订标准修订理论教育实践教育事后管理体系构筑分析对象问题性质TPM现场－现物－现实四、5why分析的好处：1)逻辑思维能力的培养2)逻辑指导能力培养3)机械设备的结构和正确功能的理解不能正确理解结构和功能的话就不能排除设备的异常技术者或管理者对现场大问题的方案不太了解4)通过分析设备或者正确判断原因，可亲自体会以小的改善取得大的效果5)为了防止再发切实查找事故,认识维持管理的必要性6)相互共享问题点,共同提高水平，使改善能够顺利进行TPM现场－现物－现实系统图（树图）分析法TPM现场－现物－现实1234