QCC改善圈

污水泵事业部改善圈圈长陈宗刚辅导员胡文云圈员党超圈员李万林圈员周文军圈员王显荣圈员周春林圈员郭湘赣改善圈成员1圈之介绍2圈员介绍3圈徽的意义4主题选定5活动计划6原始数据7现状分析89目标设定10对策实施状况说明11121314甘苦谈效果确认要因分析改善对策实施计划下期主题5改善圈改善是一种思想：它告诉我们应该认真地观察和思考。不断地否定现状并寻求更高水平；改善是一种文化：它能创造具有活力的现场，给企业打下坚实基础；改善是一种习惯：它让我们有了敏锐的眼光和思维；改善是一种提高：它是提高人品质有效的途径，同时要求我们必须立足现状、现场、现实并坚持原则，将自己融入团队当中。我们的口号：将改善进行到底，争创效益高峰！云作为本小组成立的一个新起点；交错的心象征团结合作、认真和用心去领悟每一项工作的意义，即便是没有丰富的知识、过高的文凭，但是凭着我们脚踏实地、用心学习也能制造奇迹；鸽子象征本小组不畏困难、积极向上的精神，通过彼此的协作取得更好的成绩；这也是本QCC圈推动的核心，团结合作提高生产及工艺，使新界不断创新，年年都上新境界。7小组简介我们来自于污水泵事业部，其中大部分成员来自车间一线，这次QCC活动宗旨是在发挥大家的突破精神和创新能力,结合我们的实践经验和果敢顽强的工作作风，我们有信心把金工铸件车间的生产工艺、生产中的局限性、不良操作习惯进行不断地改善，提高产品质量和生产效率。步驟項目区分活动日程完成期限负责人5月6月7月8月12341234123412341.组圈计划5.7陈宗刚实际2.课题选定计划5.28全员实际3.活动计划计划5.28全员实际4.现状把握计划6.4李万林党超实际5.目标设定计划6.4陈宗刚实际6.原因分析计划6.4全员实际7.要因确认计划6.11郭湘赣实际8.对策制定计划6.18陈宗刚实际9.对策实施计划8.20李万林周文军实际10.效果确认计划8.1０郭湘赣周春林实际11.标准化计划8.20王显荣实际12.反省课题计划8.22全员实际13.资料整理计划8.22王显荣实际輔導員计划完成时间实际完成时间问题点描述评价项目综合评定得分得分顺序选定上級指示参与度重要度迫切度顾客抱怨达成可能WQK/DWE系列吊钩金加工不良555535281▲出水弯管加工困难355315222金工车间钻床加工困难353313183〈注〉“类别”是指Q(Quality,品质)或C(Cost,成本)或D(Delivery,交期)或S(Safety,安全)或M(Morale,士气)或E(Efficiency,效率)。在评价时采取“531”原则进行评价，5表示重要；3表示一般；1表示轻微。WQK/DWE系列吊钩金加工不良改善吊钩加工一直很困难，对产品质量和交期影响都比较大。经多次改善无明显效果，客户抱怨较大。工人劳动强度大，时有抱怨。通过本次改善，有信心达到改善的目标。WQK/DWE吊钩加工作业流程打磨浸漆本次活动范围机床调整刀具准备零件装夹工人自检铣床加工检验入库日期5/155/165/175/185/195/20合计刀具调整100010011毛坯外观2003005加工尺寸0020103技能操作0101002气孔0100001其他合计122251022检查数202020201010100不良率（%）60%10%10%25%10%01.检查人：李万林5.检查方式：目视检查，检具检查，测量2.检查期间：2011.05.15-2011.05.206.检查数：1003.检查周期：每天7.记录方式：检查data记录4.检查时间：随机8.判定方式：根据图纸要求及检验卡片不良项目不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）刀具调整困难1111%11%50%50%毛坯外观不良55%16%22.73%72.73%加工尺寸不良33%19%13.64%86.36%工装夹具22%21%9.09%95.45%气孔料废11%22%4.54%100%其它合计2222%89%100%改善前—统计表（5月）总检查数：100改善前—柏拉图柏拉图分析结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度占86.3%的前3项为：A．刀具调整B．毛坯不良C．加工尺寸不良D．因此，要针对以上前3项作要因分析，再下对策。★注：一般取累计影响度占80%左右的前几项作要因分析。11%5%3%2%1%50.00%72.73%86.36%95.45%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0%5%10%15%20%刀具调整困难毛坯外观不良加工尺寸不良工装夹具气孔料废不良率累计影响度86.36%现状值不良率为22%※需与现状把握的结果一致改善率81.8%目标值不良率≤4%※改善率=│目标值－现状值│÷现状值×100%同志们,要努力了，到8月份我们的改善率要达到81.8%〈效果金额计预估〉1.不良率从22%降低到4%节省的金额：（每年按6000件计算，其中包含DWE系列吊钩）6000件/年×（22%-4%）×（毛坯单价+加工单价）=6000×18%×(2.741kg×7.2元/kg+1.2元/个)=22606.56元/年2.效率提升后节省工时的金额：节省的工时×工时工资=（6000件/年÷2.5件/小时—6000件/年÷6件/小时）×12元/小时=1400小时×12元/小时=16800元/年3.节省工时后设备节省的电费金额：7.5KW(铣床功率)×1400小时×0.80元/KW.h=8400元/年4.合计：22606.56+16800+8400=47806.56元预定效果金额：47806.56元／年人机料法员工操作技能不熟练人员没有定岗机床调整精度不够刀具强度不够，易变形设备管理不好刀具没有管理好没有作业指导书刀具设计不合理操作方法不当刀具材料不好、易磨损刀具调整困难人机料法员工操作技能不熟练员工责任心不够设备管理设备保养打磨不彻底毛坯外观有拔模斜度铸件表面凹凸不平，飞边大毛坯外观不良有气孔人机料法员工操作技能不熟练人员未定岗刀具安装调整刀具设计不合理打磨不彻底装夹不合理毛坯有拔模斜度加工尺寸不良员工责任心不够设备管理差刀具不耐磨刀具强度不好设备保养不够铸造工艺不好无专用工装铸件表面凹凸不平，飞边大改善对策实施计划表序号不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人1刀具调整困难1.员工操作技能不熟练加强员工技能培训√是陈宗刚2011.6.1李万林2.设备管理不好加强设备管理，做好设备清扫，日常保养√是郭湘赣2011.6.1周文军3刀具强度不够，易变形重新设计专用一体化刀具√是陈宗刚2011.6.5王显荣4.机床调整精度不够重新调整机床，直到满足加工要求√是郭湘赣2011.6.5郭湘赣5.刀具没有管理好加强刀具管理，制作专用刀具放置架√是周春林2011.6.10党超6.没有作业指导书编制对应的作业指导书√是陈宗刚2011.6.10陈宗刚7.刀具设计不合理重新设计专用一体化刀具√是陈宗刚2011.6.5王显荣2毛坯外观不良1.毛坯外观有拔模斜度。对工装夹具进行改进，制作专用工装√是郭湘赣2011.6.5郭湘赣周春林2.有气孔帮助铸造厂家对气孔进行控制√是周文军2011.6.5胡文云3.毛坯表面凹凸不平，飞边大增加对铸件进行抛磨处理√是陈宗刚2011.6..5党超序号不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人3加工尺寸不良1.员工操作技能不熟练加强员工技能培训√是陈宗刚2011.6.1李万林2.人员没有定岗人员定岗√是陈宗刚2011.6.1党超3.刀具设计不合理重新设计专用一体化刀具√是周文军2011.6.1王显荣4.无专用工装设计专用工装√是周文军2011.6.3郭湘赣周春林5.铸件表面凹凸不平，飞边大对铸件进行抛磨处理。√是周文军2011.6.2党超注：1、对策评价：A-本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实施。2、对策思考原则：应用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何时，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：为何，HOW：何种方法，HOWMANY：多少（频次）改善对策实施计划表不良项目刀具调整困难重要原因刀具设计不合理改善对策对策方法重新设计专用一体化刀具改善前：组合刀具装夹困难、易变形，定位不准确，尺寸不易控制、报废率高。改善后：设计两把刀组合在一起；负责人王显荣试行日期2011.6.5效果确认易装夹、定位准确、尺寸容易控制、成品率高不良项目机床调整重要原因机床t调整精度不够改善对策对策方法重新调整机床，直到满足加工要求改善前：水平精度不达标、刻度不对零改善后：调整机床工作台回转精度和水平精度；负责人郭湘赣试行日期2011.6.5效果确认水平精度达标、工作台刻度对零不良项目加工尺寸不良重要原因无专用工装改善对策对策方法制作专用夹具改善前：平口钳装夹不稳定、定位不精准、容易产生工件偏移造成加工尺寸不良；改善后：制作专用夹具负责人郭湘赣试行日期2011.6.1效果确认定位准确、装夹不松动、效率提高不良项目刀具调整困难重要原因没有作业指导卡片改善对策对策方法编制对应的作业指导卡片改善前：无作业指导书改善后：编制对应的作业指导书；负责人陈宗刚试行日期2011.6.10效果确认用作业指导书指导工人按标准作业不良项目刀具调整困难重要原因员工操作技能不熟练改善对策对策方法加强员工技能培训改善前：无专业人员操作，未对员工进行相关培训及指导改善后：专业人员对新员进行相关作业指导并安排技能培训课程；负责人李万林试行日期2011.6.1效果确认操作技能明显提升不良项目加工尺寸不良重要原因人员未定岗改善对策对策方法人员定岗改善前：人员未定岗改善后：专人定岗进行铣床加工负责人李万林试行日期2011.6.1效果确认OK不良项目加工尺寸不良重要原因无专用工装和刀具设计不合理改善对策对策方法使用专用工装和新设计刀具改善前：工件角度不对、垂直度达不到装配要求、表面光洁度不符合图纸要求；改善后：使用专用工装和新设计刀具负责人郭湘赣试行日期2011.6.10效果确认工件表面光洁度高、各项指标均符合图纸要求、成品率高；不良项目刀具调整困难重要原因刀具没有管理好改善对策对策方法制作专用刀具放置架放置在铣床旁边改善前：刀具规格不统一，没有专人管理、寻找刀具浪费时间较多；改善后：设立了铣床专用刀具库、由专人统一负责管理；负责人李万林试行日期2011.6.10效果确认刀具规格统一、便于操作、节省时间不良项目设备管理不好重要原因员工对设备保养意识不够改善对策对策方法加强设备管理，做好设备清洁，日常保养；改善前：员工未及时清洗设备上的油渍、灰尘。改善后：对员工进行相关培训，每天对机床进行清洁。负责人李万林试行日期2011.6.1效果确认设备保持干净整洁不良项目毛坯外观不良重要原因有气孔改善对策对策方法帮助铸造厂家对气孔进行控制改善前：工人造型时用脚随意踩踏，毛坯沙箱松紧度难以保证;改善后：要求供方造型工人采用重锤锤紧毛坯沙箱，使箱体内的毛坯造型沙松紧适度，达到均衡；负责人胡文云试行日期2011.6.5效果确认气孔不良率降低不良项目毛坯外观不良重要原因毛坯表面凹凸不平、飞边大改善对策对策方法对毛坯增加抛磨处理工序改善前：没有按规定进行抛磨处理，毛坯飞边大；改善后：按规定要求供方打磨；负责人胡文云试行日期2011.6.5效果确认毛坯飞边大已改善，表面比较平整日期不良项目6/287/57/67/77/107/11合计刀具调整困难0000000毛坯外观不良1000113加工尺寸不良0001001技能操作不足0000000气孔1000102其他合计2001216检查数252525252525150不良率（%）8%004%8%4%日期不良项目7/257/288/18/38/１０合计刀具调整困难000000毛坯外观不良100102加工尺寸不良001001技能操作不足000000气孔100012其他合计201115检查数5025252525150不良率（%）4%04%4%4%哇