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1目录一、目录…………………………………………1二、工程概况……………………………………2三、技术处理措施………………………………2四、钢筋制作要求………………………………3五、钢筋安装要求………………………………3六、钢筋制作和安装顺序………………………4七、钢筋质量检查………………………………4八、应注意的质量问题…………………………4九、质量保证措施………………………………5十、安全文明施工………………………………62一、工程概况我司承建的诚投·天邻水岸A区工程A3楼，室内楼梯共194个，主体施工时，A3楼室内楼梯预留钢筋间距过大。项目部有关人员对A3楼室内楼梯进行了全数检查，目前五层以下已经浇筑好楼梯共18个，未浇筑楼梯的预留钢筋5组的26个、6组的29个、7组的53个、8组的57个、9组的11个，设计为Φ10＠100应为9组，大多数与设计图要求不符。二、技术处理措施本方案参照的图集有03J101图集、混凝土结构加固设计《GB50367-2006》、混凝土结构设计规范《GB50010-2002》。1、根据现场实际情况选用A等级植筋胶。2、用于植筋的钢筋混凝土构件其最小厚度hmin应符合下列规定：hmin≥ld+2Dd为钢筋直径D为钻孔直径设计值得出以下技术参数：螺纹钢直径（mm）6810121416182022252832钻孔直径（mm）101214161822252830323640钻孔深度（mm）9001001201601802402703003303754204803注：以上数据适用于II级螺纹钢，标准强度fyk=335N/mm2，混凝土C30砼。如使用圆钢或C30以下混凝土时则埋植深度要加大。钻孔深度通用公式为：10D~15D式中D-螺纹刚直径。胶体用量计算公式：W=（SK-SJ）×L×ρ×K式中：W-每孔用胶量（g）SK-孔截面积(mm2)SJ-螺纹钢截面积(mm2)L-孔深(mm)ρ-胶体比重（1.9~2.2）g/mm3K-富裕系数（115/100）1、对于梯步混凝土按照规范要求，原C30现更改为C35。2、对梯步预埋钢筋只有5组的，植入8根Φ12钢筋，并且均匀分布；有6组、7组、8组，植入8根Φ12钢筋，并且均匀分布；（详下图）三、施工流程：1、把原浇筑好的平台板剔打至梁边；2、在梁上用12的钻头钻孔，钻孔深度16㎝，孔洞清洗干净后用Φ10钢筋植筋，同时在室内楼梯梁附近采用相同方法植一组钢筋，用于做抗拔实验；3、对操作工人进行技术交底；4、钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；5、清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止（三刷两吹）；46、配料：取出适量按甲:乙＝100:3~6的重量比称量，将乙组分加入甲组分中，搅拌均匀；7、注胶：将调好的胶粘剂从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3，调好的胶要在操作期内用完；本品的操作时间常温（22℃）下为20-50分钟，如环境温度高于常温则操作时间适当缩短，低于常温适当延长。8、锚固：将锚杆（或钢筋）植入孔中，去除孔口多余的胶料；9、固化：将处理好的钢筋旋转插入孔中，固定即可，养护时间常温应大于24小时。10、材料准备钢筋用Φ10，植筋胶用“喜得力”牌（已复检合格）。11、抗拔实验合格后，重新关模、绑扎钢筋经监理、甲方验收合格后浇筑砼；12、已浇筑好的室内楼梯剔打保护层检查钢筋根数，如不符合要求，处理方法同上。13、钢筋接头位置，除严格按设计要求外，还应遵守国家执行《砼结构工程施工及验收规范》。14、楼梯板钢筋严格按照结构施工图要求绑扎，并用φ12钢筋作板凳支撑间距600×600mm。三、钢筋制作要求：（1）钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。5（2）由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。（3）对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。（4）钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。（5）钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作承180。的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，（6）钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置20mm。三、钢筋安装要求：1、钢筋绑扎时单层钢筋弯钩应朝上，双层钢筋弯钩应朝下。2、板的钢筋网绑扎相邻扎点丝扣成八字形。3、板上部负弯矩筋，要用铁马凳或厚砼垫块严格控制负筋位置。4、所有钢筋的锚固均应严格按设计图纸及施工规范要求进行锚固。四、钢筋制作和安装顺序：钢筋配料—→钢筋除锈—→钢筋下料—→弯曲成型—→现场绑扎与安装五、钢筋质量检查：6●钢筋的品种和质量，接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢材须作化学成分检验。●钢筋表面必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。●钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施工规范规定。●钢筋绑扎缺口松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。●弯钩方向正确，绑扎、接头符合设计施工规范规定，搭接长度均不小于规定值。●箍筋的数量，符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。六、应注意的质量问题：●保护层不够产生露筋；●钢筋变形，绑扎完后，因其它工序施工影响踩动；●钢筋绑扎不牢，松口多；●应弯成135。的箍筋弯成90。；●负弯矩筋位置下沉，间距不准确；●板筋不顺直，位置不准；七、质量保证措施●施工前认真学习图纸，弄清设计图纸，明确各部位钢筋的受力情况，结合规范对钢筋的接头形式和位置，弯钩形式和长度，配筋数量、规格、型号及构造要求弄懂，然后进行钢筋内放样。7●钢筋制作前，钢筋班长应根据放样后的钢筋大样表进行试作，试作检查无误后方可进行大批量生产，以减少返工浪费。钢筋制作应根据施工进度有计划分步骤进行。●对进场钢筋严格把好质量关，每批进场钢材必须具有出厂合格证和材质证名书，并经现场见证取样送检试验合格后，方可使用于工程上。●钢筋的植筋深度，锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及抗震结构要求。●钢筋施工完毕后，严格执行“三检”制度，并经质监部门验收合格，同时作好隐蔽检查记录后，方可进行下道工序。●在浇筑砼时，为了保证钢筋不致被破坏，必须搭设人行走道及车行走道，禁止在钢筋上堆物或行走。八、安全文明施工（1）、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳止进行，缓慢松解，不得一次权开以免回弹伤人。（3）、人工断料，工具必须牢固，打捶和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8（4）、切短于300mm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子柄不得短于500mm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（6）、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（7）、冷拉卷扬机前应设置防护，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后。冷拉场地不准站人和通行。（8）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。（9）、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。九、进度计划控制为了保证业主及施工总进度计划的要求，我司项目部决定，在2011年5月17日前对A3所有的不合格的梯步全部剔打完成，并按照本方案要求进行植筋，抗拨检测合格后，钢筋的绑扎，位置、间距经业主单位、监理单位检查合格后进行下道工序施工。