工程训练(钳工训练)教

工程训练（钳工训练）教案钳工训练教案导语：钳工操作的方式、钳工使用的工具、钳工加工的范围、钳工的类别、钳工的特点。操作方式是以手工操作为主。使用的工具手动工具（台虎钳、平口钳、手虎钳等）、手工工具（手锯、锉刀、錾子、手锤等）。加工范围进行切削加工、制作生产模具、把零部件组装成产品等各种操作。钳工的类别根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制作生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工。钳工的特点1．实践性强。主要依靠手工操作来完成零件切削加工和制作。2．设备简便。工作台（钳台）----钳工操作专用的案子。平板（平台）----是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。钻床----用来钻孔的设备。砂轮机----磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。3．操作灵活。工作不完全受场地限制，对某些零件的加工、修整只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。钳工基本操作方法：划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。一划线（重点部分）划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯--已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。关于划线主要讲五点内容遇到要划线的工件是各式各样，大小不相同，但是划线最终归结为两种。平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确1.划线种类加工界线的，称为平面划线。立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确加工界线的，称为立体划线。2．划线工具工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具---划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。（1）直接划线工具----划出线条的工具。划线工具（2）支承工具----放置工件的工具。（3）划线量具----向被划工件传递数值的各种尺。（4）辅助工具----在划出的线上作标记的工具。划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。1)直接划线工具划线盘：是对毛坯件划线的工具。划规：是用来划圆、划圆弧等分线段的划线工具。高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。2)支承工具千斤顶：用来支承大形和不规则工件的工具。V形铁：用来支承轴类和圆形工件的工具。划线方箱：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。3）划线量具高度尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。宽座直尺：划垂直线的量具。4）辅助工具----样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）标记，防止所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。3．划线基准对一个工件进行划线，要划出线有很多条线，从哪一根开始划？划线原则---从基准开始。划线基准---用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。依据---点、线、面。（主要以工件的面和线）4．基准选择选择划线的基准要与设计基准一至----与设计基准重合。设计基准---零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。5．划线基准类型介绍划线基准三个类型1）两条中心线为基准；零件上宽和高的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准；零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。二锯削（重点部分）锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。关于锯削主要讲五点内容可调式：可按装长度不同规格的锯条。锯弓固定式：只能按装一种长度规格的锯条。1．手锯※锯条是由碳素工具钢制造的。锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。锯条中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。锯齿的粗细度选择粗细度每25mm齿数应用粗14～18铝、纯铜、软钢中22～24中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管2．锯路锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排屑顺利，锯屑省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯屑效率。3．锯条安装要求1.锯齿尖倾斜方向朝前。2.锯条拉紧要适当。过松锯条不走直线，过紧锯条容易断。4．起锯锯屑分两步进行。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。起锯是锯屑的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点；（1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。（2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。（3）当锯出0.5～1.0mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。5．锯削操作要求锯削要掌握的要领（1）站立姿势要正确；（2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；锯削操作要求（3）右手握住锯弓手柄向前推锯；（4）推锯时实加的压力要均匀；（5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；（6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；三锉削（重点部分）锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。关于锉削主要讲五点内容1.锉刀的结构锉刀的材质锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹的种类锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀的工作部分名称锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不易碰伤相邻的面。2.锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？常用锉刀有哪几种？锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；扁锉：适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。钳工锉三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。锉刀种类圆锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。普通：（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小整形锉部位主要针对工具、模具等精细的零件。人造金刚石：应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合金、淬硬钢，以及修配处理后的各种模具。3．锉刀规格锉刀的规格等级锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。Ⅰ粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5～1.0mm选用粗齿锉。Ⅱ中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2～05.mm选用中齿锉。Ⅲ细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1～02.mm选用细齿锉。Ⅳ粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05～01.mm选用粗油光锉。Ⅴ细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02～0.05mm选用细油光锉。锉刀的规格和适用范围类别锉纹号长度/mm加工余量/mm能达到的表面粗糙度值Ra/mm100125150200250300350400450每100mm长度内主要锉纹条数粗齿锉Ⅰ1412111098765.50.5～1.012.5中齿锉Ⅱ20181614121110980.2～0.56.6～12.5细齿锉Ⅲ2825222018161414/0.1～1.23.2～6.3粗油光锉Ⅳ40363228252220//0.05～0.16.3～3.2细油光锉Ⅴ565045403632///0.02～0.050.8～1.64.锉削方法锉削方法指的什么？锉削方法指锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做相应的变化，使锉削的表面准确光滑。曲面锉削也可称为滚动锉削。5．锉削操作要求锉削要掌握的要领站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不能上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉削的表面必须下铁削。四孔加工钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。1．钻孔钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的孔称为钻孔。钻孔用的设备是钻床。关于钻孔主要讲五点内容1）常用的钻床台式钻床----简称台钻。主要用来对小型工件进行钻孔。立式钻床----简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。摇臂钻床----要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对孔定位方便，不需要移动工件。2）钻床型号的含义例1．Z516型台式钻床Z表示钻类机床。5表示组别。16表示主参数。钻孔最大直经为Φ16mm。例2．Z3035B型摇臂钻床Z表示钻类机床。3表示组别。0表示型别。35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。B表示第二次改进。3）钻孔工具钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。4）麻花钻头（重点）麻花钻头各部名称及作用切削部分：横刃、切削刃、修光刃。刀体部分导向部分：对称螺旋槽和刃带。麻花钻头直柄：用钻夹头装夹。柄部锥柄：用过渡钻套装夹。5）钻头主运动和进给运动（重点）钻头在钻孔时钻头旋转是主运动，直线移动是进给运动。2．扩孔扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。关于扩孔主要讲三个要点1）扩孔钻头特点（重点）（1）切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。（2）容削槽浅，使切削平稳。2）扩孔切削速度扩孔切削速度以什么作为对照参考？扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为对参考。扩孔的切削速度大约是钻孔的一半，进给量约为钻孔的1.5～2倍。3）扩孔余量及扩出孔的公差等级（重点）扩孔余量0.5～4mm，扩出孔的公差等级能达到IT10～IT9级，表面粗糙度能达到Ra6.3～1.6微米，性质可达到最终精加工和半精加工。3．铰孔铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程，称为铰孔。关于铰孔主要讲五个要点1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗糙度。3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。4)铰孔切削速度不能高，切削进给要量大。（要点）粗铰：孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。5）铰孔分为精铰：（要点）孔铰孔余量0.05～0.25mm。铰出孔的公差等级能达到IT8～IT