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机床行业自动化解决方案为工业级用户提供专业的动力、视讯及自动化集成方案目录公司介绍行业推荐产品解决方案应用案例一站式服务.DeltaAutomation..公司介绍DeltaAutomation..公司介绍DeltaAutomation..公司介绍DeltaAutomation.行业推荐产品.PUTNC-H4CL-T系列▲10.4寸彩色液晶显示器，视野更大、更清晰▲分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活▲最大控制伺服轴数：4路伺服轴▲主轴控制数：1路伺服主轴或变频主轴▲H4CL-T车床系统，车铣一体机的设计理念。可实现刚性攻丝、高精度螺纹加工、任意角度分度、螺旋槽铣削、X轴向钻孔、Z轴向钻孔、偏心刚性攻丝等丰富加工功能▲程序容量提升至512K，可选配USB接口最佳应用车铣复合加工机床▲高清晰10.4寸彩色液晶显示器，图形化编程功能▲分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活▲开放LCD界面规划，满足机械制造商的客制化需求▲全闭环控制架构，控制精度更高▲具有丰富的刀具补偿功能▲具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能▲独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全▲具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大▲支持铣床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程▲程序存储容量512Kbyte，NC程序组别高达1000组，可选配USB接口▲提供RS-232-C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输，更支持DNC在线加工最佳应用数控铣床PUTNC-H4CL-M系列加强型车床数控系统加强型铣床数控系统我们为机床行业技术创新提供全面的自动化产品在工业自动化领域，我们以母公司台达的世界领先产品为依托，可为您提供控制、运动、驱动、传动、安全用电等五大类涵盖产业机械的电气自动化产品。针对机床行业的工艺特点，我们为您推荐以下产品DeltaAutomation.0行业推荐产品.▲MH系列：中空轴，外径为38.7mm▲MT系列：贯穿轴，外径为38.7mm▲分辨率：2500ppr▲输出型式：差动型式▲输入电压：5V/7-12V▲响应频宽：最大到300kHzROE-MH/MT系列最佳应用伺服电机▲CS系列：实心轴，框号为68mmX68mm▲分辨率：1024ppr▲输出型式：差动型式▲输入电压：5V/7-24V▲响应频宽：最大到300kHz最佳应用车床主轴ROE-CS系列伺服电机专用型编码器CNC主轴专用型编码器ASDA-A2系列容量范围：200W~3kW▲更小安装体积▲内置丰富的单轴运动控制功能▲内置电子凸轮功能▲支持第二反馈，可实现全闭环▲支持CANopen运动总线▲高解析度编码器（20bit）最佳应用高精度机床、包装机械容量范围：0.1kW~4.5kW▲永磁同步电机▲转矩范围：0.32N-m~28.65N-m▲速度范围：1000r/min~5000r/min▲订制品：煞车制动，油封，绝对型编码器▲轴心型式：圆形轴，键槽最佳应用各类机床及产业机械ECMA系列高功能型（中低功率）交流伺服驱动器标准型交流伺服电机DeltaAutomation..解决方案从机床NC、进给、主轴、传动，为您提供更创新的方案多轴复合车削一体机、数控成型机床、数控铣床、数控磨床、数控齿轮加工类机床、电加工机床、加工中心、大规格桥式和龙门铣床、重型数控机床等等，我们都能给您完美的进给传动。▲输出频率0.1-600Hz▲采用伺服的强健式PDFF控制▲在0速、高低速PI增益及频宽设定▲与速度闭环控制模式，零速时保持转矩可达到150%▲过负载：150%可达一分钟，200%可达二秒▲原点复归、脉冲跟随、16点的点对点位置控制▲位置/速度/转矩控制模式▲超强的张力控制、收放卷功能▲32位CPU，高速版本最高可输出3333.4Hz▲支持双RS-485，现场总线及监控软件最佳应用各类机床主轴最佳应用各类机床及产业机械VFD-VE系列高性能磁束向量控制型变频器PMI研磨丝杠PMI线性模块中达轧制丝杠中达减速机PMI直线导轨德国材质，最佳化回流设计螺母与滑块一体型设计，搭配高刚性U型轨最佳化断面，安装简洁纯台制品，国际标准螺母设计，更大负载能力及更高顺畅度高扭矩、高刚性、高精度、高效率、低噪音全镜面研磨，运行顺畅，噪音小，寿命长DeltaAutomation..解决方案方案简介数控机床以其高精度、高效率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备，已越来越受到市场的青睐。机床本体的数控化改造，是将原工作台进给电机、进给箱及其传动链拆除，然后进行如下改造：用三个伺服电机分别驱动升降、纵向、横向坐标轴、根据各轮的脉冲当量配置相应的传动系统；将原三轴普通丝杠改为滚珠丝杠。通过中达系统的高开放性更改系统内部的PLC和画面实现客户特殊要求。控制系统的组成数控系统：PUTNC-H4C-M*1伺服：ASD-A1021-AB*3电机：ECMA-G31309ES*2ECMA-G31309FS*1处理工艺(1)减少投资额、交货期短。(2)机械性能稳定可靠。(3)使用者熟悉了解设备、便于操作维修。(4)可充分利用现有的条件。(5)可以采用最新的控制技术。项目总结普通铣床数控化改造，实质就是在普通铣床上增加数控系统控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标，其目的是使原机床具有一定的柔性，提高生产效率和质量，解决复杂零件的加工问题。配合具有高开放型，人性化，简易操作化，客制化的中达铣床数控系统将普通铣床改造为经济型铣床，简便易行，提高了加工效率，降低了加工成本，保证了零件的加工精度，对复杂零件尤其是对弧面和凸面的加工效果显著。通过台达完善的自动化产品及中达电通提供的合理解决方案助推普通机床的数控化升级进度，实现用户企业的高速发展。解决方案3机床数控化改造解决方案1五轴激光熔覆修复中心系统构造及工作原理控制系统的组成数控系统：PUTNC-H8C-M*1伺服驱动：ASD-B1521-A*3ASD-B2023-A*2伺服电机：ECMA-E31315ES*1ECMA-E31315FS*2ECMA-E31820PS*2方案简介激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。随着科技的飞速发展，机械加工行业正在不断地向自动化控制升级。结合中达电通控制系统的稳定性、开放性和易用性，在很多特种机械上都有很大的发展空间与潜力，配合中达综合自动化产品组成的整体解决方案，以经济的成本完成客户产品的自动化升级控制。方案简介汽车用的排气管焊机是椭圆焊接的典型应用，需求量比较大，手工焊机完全满足不了产量要求及产品的一致性等等问题，用数控来实现自动焊接是提高生产率及确保焊接质量的关键所在。由于椭圆焊接工艺控制起来比较复杂，为保证焊缝匀称美观，对控制要求比较高，用中达的数控系统及相应的实现方法能够很好达到工艺要求。处理工艺(1)焊枪与行接点之间的距离保持固定。(2)要椭圆焊缝切线方向的焊接速度保持不变。(3)立式焊接要保证有足够的曲线度，或者选择焊枪尽量保持追逐曲面的地方焊接，或者是选择卧式焊接。控制系统的组成中达电通数控系统型号：H2PN-T*1套台达的伺服系统：驱动器ASD0421-AB*两套和马达ECMA-C3060ES*两套气动产品：若干解决方案2立式椭圆排气管焊接机控制构造DeltaAutomation..应用案例案例简介金刚石砂轮磨床主要用于金刚石特种加工刀具磨削；半导体材料圆柱形锗粒的锥面磨削，也适用于玻璃、陶瓷、宝石等硬度高、脆性大的材料的小直径圆柱体的锥面磨削。利用中达控制系统可磨削小直径锗粒的圆锥面；高速金刚石磨砂磨削的精度高，成本低；可实现连续的工作循环，改善了操作者的操作条件，生产效率高；产品磨削的质量稳定，合格率得到提高；由于采用了气动组件，可实现多台设备共享一个气源，造价省。控制系统的组成数控系统：PUTNC-H4-④*1外置分离操作盒：PUTNC-BA4SI*1人机界面：DOP-AS57BSTD*1伺服驱动：ASD-A1521-AB*2变频器：VFD015E21A*1VFD022E21A*1伺服电机：ECMA-E31315ES*2主要应用市场适用于加工和修磨聚晶金刚石、立方氮化硼、陶瓷、硬质合金等超硬刀具，它可磨削标准或非标准的车刀片、铣刀片、镗刀、槽刀和其它多种类型的刀具，很容易在这些刀具上磨削出角度和半径。应用案例2金刚石砂轮磨床案例简介随着我国工业经济快速发展，许多金属管的形状要求也不断复杂化，以前的各种手动弯管机械已不能满足现实的要求，所以催生出许多弯管机系统。可编程控制器和数控系统，开始大步进入此市场。而有些更智能化的场合，可编程控制器（PLC）在弯管机控制系统也逐渐被数控系统取代。数控弯管机与传统的弯管设备比较，具有独有的特点，满足了多品种产品生产的需要，自动化程度高。由于此数控系统的可开发性程度高，所以在了解客户需求后，能以最少的配置完成更高性价的产品，以至在激烈竞争中获取优势地位。控制系统的组成数控系统：中达PUTNC-H5CP8寸彩屏通用四轴数控系统*1套伺服：台达ASD-A0721-AB伺服*2套台达ASD-A0421-AB伺服*2套应用案例1四轴一体弯管机DeltaAutomation..应用案例方案简介瓦楞辊磨床属于精度较高的机床，对数控系统、伺服的要求都比较高。传统的磨床是用液压使辊柱中高实现曲线加工，这使加工工件受到很大限制，使用数控之后，通过宏程序控制实现曲线的自由控制，自动修整砂轮，自动分度，自动辊长测量，增大了加工棍柱的尺寸范围，提升了工作效率，降低了人为误差，提升了产品的一致性，降低了加工成本。控制系统的组成控制系统的组成数控系统：PUTNC-H4-④*1变频器：VFD-055B43A*1伺服驱动：ASD-A2023-AB*1ASD-A0721-AB*1伺服电机：ECMA-E31320ES*1ECMA-C30807ES*1系统配置图应用案例4瓦楞辊磨床案例简介本项目是在江西一大型专业生产龙门刨铣床的厂家测试，客户之前采用伺服系统来驱动工作台，要求驱动系统的电机速度范围在1：1000，即最低工作频率需要达到0.05Hz，最高工作频率在50Hz。客户处使用的是三相异步电动机，尾部安装有2500线的编码器，电机功率为22kW。客户要求在整个调速范围内速度平稳，切削力满足设计要求。龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件，其主运动是工件随着工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。直流电机拖动，无级调速、运动平稳。由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组成。其既安装有铣头，做铣床切削，又安装有刀架（垂直刀架和侧刀架），实现刨床功能。应用案例3龙门刨铣床龙门铣床：龙门铣床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀架，而是带有主轴箱的铣刀架。龙门铣床主轴箱带动铣刀旋转为主运动，工作台纵向往复运动是进给运动。龙门铣床生产率较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。主参数为工作台面宽度。台达VE系列变频器具有伺服的功能，在闭环控制下能够满足调速范围1：1000的要求。由于电机为22kW，编码器为2500线，差分信号输出，+5V电压供电，于是选择使用VFD220V43A-2+EMV-PG01L搭配使用。DeltaAutomation.0.一站式服务