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工程训练C习题集选择、填空答案第一章工程材料及热处理金属材料的性能主要有强度、硬度、塑性和韧性等热处理是将固体钢采用适当的方式进行加热保温冷却以获得需要的组织结果和性能的工艺方法的生产中常用的硬度试验方法有布氏硬度实验法和洛氏硬度实验法热处理一般都是有加热保温和冷却三个阶段组成热处理只改变金属材料的组织和性能二不能改变其形状和大小，这是铸造、锻造焊接、切削加工的工艺的不同之处工程材料一般分为金属材料、非金属材料、复合材料三类碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种常用普通热处理包括退火、正火、淬火和回火四种电镀用电解的方式，在工件表面沉积一层不同于基体的金属或合金镀层或复合镀层的工艺方法，电镀时将金属制件作为阴极实验中所用的加热炉的名称是箱式电阻炉牌号为HT100的材料是指灰铸铁，45钢的平均含碳量为0.45%淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性表示洛氏硬度的符号是HRC，实验是测量其值所用的压头金刚石圆锥体钢的热处理主要包括退火、正火、淬火、回火第二章铸造铸造是熔炼金属、制造铸型凝固后或的具有一定形状尺寸和性能的金属铸件的成型方法铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类型砂是砂、粘合剂、附加物按一定的比例混合而成，应具备的性鞥主要有强度、流动性、透气性、耐火性、退让性和溃散性实习时熔炼金属的设备是坩埚炉型芯主要作用是用来形成铸件内腔手工造型按模样特征可分为整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型刮板造型等机器造型是用机器完成全部或至少完成紧沙操作的造型工序，称为机器造型常用的特种铸造方法有：融模铸造、消失模铸造、连续铸造和离心铸造以及压力铸造浇注系统包括外浇道、直浇道、横浇道、内浇道砂型铸造主要考虑的工艺因素是机械加工余量、起模斜度、收缩余量、铸造圆角、浇注位置第三章锻压锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的成型加工方法始锻温度是指坯料加热时允许加热的最高温度，终锻温度是指坯料停止锻造的温度自由锻最常用的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等低碳钢、中碳钢、有色金属及多数合金结构钢具有良好的锻造性能；铸铁的塑性几乎为零不可以锻造镦粗对圆形截面坯料尺寸的要求是高径比小于2.5~3模锻是指利用模具使毛坯变形二获得工件的铸造方法，适合大批量生产板料冲压是使板料经分离或成型而获得毛坯和零件的加工方法，其基本工序分为分离和成型胎膜锻自由锻锤，适用于小型锻件的中小批量生产锻造前对工件进行加热的目的是为了提高工件的塑性、降低工件的变形抗力，以改善其可锻性。加热时可能出现的缺陷有氧化、过热、脱碳和心部裂纹第四章焊接焊接是指通过加热或加压或两者并用，用（或不用）填充材料使焊件达到结合的一种加工方法按照焊接过程的特点，可以将焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，电弧焊属于熔焊，逢焊属于压焊焊接焊条电弧焊引弧的方法有：敲击法和摩擦法在焊接过程中材料因受热作用影响而发生的金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区焊条是由焊芯和药皮两部分组成，前者的作用是一、作为传导电流并形成电弧的电极；二、作为组成焊缝的填充金属。后者的作用是一、改善焊接的工艺性，二、机械保护作用，三、冶金处理作用焊条J422的牌号中J表示结构钢的焊条，42表示焊缝金属的抗拉强度，2表示钛钙性药皮实习中所用的手工电弧焊的设备名称是呼喊变压器，型号是BX6-250，其初级电压是720或380V，空载电压为60~80V，电流调节范围是90~250A金属材料能够进行氧气切割的条件之一是金属燃点必须低于其熔点制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法四钎焊焊接有平焊、立焊、横焊、仰焊焊接的工艺参数有焊条直径、电弧电压、焊接速度、焊接电流第五章机械加工在车床编号C6132中，C表示车床种类，6表示落地及卧式车床组，1表示卧式车床，32表示车床能加工的最大直径的十分之一，既320mm安装车刀时，刀尖应与工件轴线等高，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整车锥面的方法有转动小刀架法、宽刀法、尾座偏移法、靠模法车床的主运动是主轴带动工件的旋转运动，进给运动是车刀对于工件的移动。车削加工时，切削用量是切削速度v，进给量ap，切深f数控车床主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱，编程方法有手工编程和自动编程两种刨削加工刨削主要用于加工平面、沟槽、直线成型面刨削类机床的种类有牛头刨床、龙门刨床、插床。其中牛头刨床是通过摆杆机构将旋转运动转换成为滑枕的往复直线运动在牛头抱床上进行刨削时，主运动是滑枕带动刀具的往复，进给运动是工作台带动工件做间歇性进给运动由于摆杆在工作行程与返回行程摆动的角度不相等，运动耗时却相等，所以牛头刨床工作行程与返回行程的速度不相等，返回行程速度较快刨削是利用刨刀对工件进行加工的加工方法，适合于单件小批量生产铣削加工铣削主要用于加工平面、沟槽、齿轮、齿条、成型面，此此外还可以进行孔加工铣刀按安装方法不同分成带孔铣刀和带柄铣刀，带柄铣刀多用于立式铣床，带孔铣刀多用于卧式铣床铣削加工时主运动是铣刀的旋转运动磨削磨削主要用来加工零件的内外圆柱面、内外圆锥面和平面及成型面等磨削平面的方式可分为周磨和端磨常用磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度磨削是主运动是砂轮的转动，磨削主要用于零件的精加工，对对硬材料加工应选用软砂轮磨床工作台得直线往复运动是采用液压传动钳工钳工一般是在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法，基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔钳工划线是指在毛坯或半成品工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点或线。划线的种类有平面划线和立体划线锉刀材料是碳素工具钢支并经过淬火处理制成，按齿距分为粗齿、中齿、细齿、油光。按截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉、平挫锉平面的方法有顺锉、交叉锉、推锉。其中交叉锉适用于较大平面的得粗加工，顺锉适用于最后的精锉钻孔时，孔轴线偏斜的原因是钻刀与工件表面不垂直，为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模套为钻头导向钳工加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔等当锉削量较大是采用交叉锉方法较为快速用丝锥和板牙加工工件的内螺纹锯削时起剧角度约为10o~15o数车数控机床是应用数字程序控制技术实现机床工作过程自动化的机床数控机床的加工特点有适应性强、生产率高、加工精度高和劳动强度底数控车床对刀得目的是建立工件坐标系数控车床编程常用的功能指令有准备功能G指令、辅助功能M指令、紧急功能F指令、主轴功能S指令和刀具功能T指令数控机床的编程方法有手工编程和自动编程数控机床包括数控系统、伺服系统（驱动程序控制程序）、机械系统数铣数控机床回零是为了建立机械坐标系，对刀是为了建立工件坐标系特种加工是直接利用声、光、电、磁等能量或其组合对零件进行加工电火花加工时通过工具电极对工件电极的脉冲放电的电蚀作用进行加工电火花加工脉冲电源是在较低的电压范围内进行的，因而使用安全数控线切割是利用工具对工件进行脉冲放电去除金属的，其工具电极是丝状的，工件一般接阳极快速原型制造技术将传统的去除模式转变为渐增模式第六章电工常用的电工工具有验电器、螺钉旋具、电工刀、剥丝钳、电烙铁触电对人的伤害分为电击、电伤交流接触器主要有电磁系统、触头系统、灭弧系统主令电器有控制按钮、万能转换开关、行程开关