不锈钢的酸洗钝化

不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。钝化也是除污一个有效途径。例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。，并将此书面文档提交给买方并给与确认。注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃Be100升65％氢氟酸或20升氟化钠20kg水900升3.2处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。3.3浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。3.4每块产品应当重新浸入到如下的另一溶液中去：硝酸36℃Be250升水750升3.5产品被浸泡的时间：溶液温度为50℃时浸泡15分钟室温下浸泡2小时3.6浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值4．应用酸洗钝化膏剂处理当某些小区域如焊缝和热敏感处应当使用酸洗钝化膏剂来进行处理。当使用浸浴或者喷镀不方便时间，也可以考虑应用这种方法。酸洗钝化膏剂尤其适用于修补后的局部处理，或者是设备部件的维修。4.1应用酸洗膏剂酸洗用于不锈钢的酸洗膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。应用耐酸的刷子将膏剂涂抹到焊缝处，并用不锈钢丝刷刷均匀。在膏剂变干前使用高压水枪冲洗干净。4.2应用膏剂钝化用于不锈钢的钝化膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。使用耐酸的刷子将钝化膏剂均匀的涂抹到酸化后的地方。等待此膏剂涂抹3-4小时后，应用尼龙刷轻轻涂刷。在膏剂边变干前使用高压水枪冲洗，然后干燥金属表面。5．喷镀处理喷镀用的酸洗液和胶体主要由掺有粘合剂和表面活性剂的的硝酸（20-25％）和氢氟酸（约5％）组成，从而配成具有合适浓度和触变性能的溶液。喷镀用的钝化液和胶体的组成与酸洗喷镀液的组成相似，但是不含有氢氟酸。具体步骤如下：5.1酸洗经过仔细的预清洗与除油之后（具体步骤见第2节），应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的酸洗剂。在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面。5.2钝化酸化并立即清洗后应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的钝化剂。在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面，并完全干燥不锈钢酸洗钝化处理技术规范处理过的金属表面。6．酸洗钝化产品及供应商（略）7．金属表面的处理必须对以下的设备或部件进行酸洗钝化处理：—蒸发器的底盘和壁及桶壳直到上部的除沫器；—海水和盐水的管道内壁；—所有的焊缝处和热敏感区；如果焊缝处已经被破坏并且没有刷漆前，可以不对焊缝的外表面进行处理；—冷凝器的内表面；—脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内表面。在进行处理前，热交换器的换热管应当被小心的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。在设备发货前，必须在生产车间内进行清洗、酸洗和钝化处理。即使这样，从开始使用到正式开工直到整个的使用寿命内，也需要定期检测受处理表面，一旦发现出现变色或者开始腐蚀，必须重新处理。8．处理结果和质量控制承包商在车间或者施工现场完成酸洗钝化处理后，应当分别提交一份关于预清洗、酸洗和钝化处理的报告及最终的处理结果报告。对每一步操作，如使用的处理剂，包括稀释剂，以及处理方法和处理时间都应当记录下来。酸洗钝化完成后最好在2天内进行最终检验。8.1目视检验与清洗及除油脂后，金属表面应当无任何油脂或者有机物，可通过水膜的方法检测：在金属表面形成一层薄水膜，如果有污物存在，水膜将会在污染区断裂开。所有钝化过的金属表面应当是纯金属的颜色。为了更好的完成检验，可以在检验现场安装大功率的照明灯。8.2铁粒子检测这种检测方法非常灵敏，即使在清洗很干净的金属表面如果存在痕量的铁粒子，也能检测到。着色区和可疑区都应当使用此方法进行检测。警告：禁止在蒸发器的蒸馏产品面使用此方法。铁粒子检测方法：此方法在ASTMA380中有描述。通过混合下面的组份来配制测试液：蒸馏水94％1000cm360-67％的硝酸3％20cm3铁氰化钾3％30g用干净的抹布和去离子水清洗金属表面。使用非不锈钢制的喷枪喷洒配制好的溶液。几分钟后如果呈现蓝绿色的话表示存在有污染，而呈现黄色则表示无污染。记录下测试情况后立即用去离子水清洗并用抹布擦拭。必须清除掉所有的测试物质。所有受污染区域都应当重新钝化。如果受污染区域（蓝绿色）太大的话，应当在买方指导下重新进行深度测试。9．预防措施所有产品都呈现酸性并有危险性，所有操作人员应当穿戴面具、护目镜、橡胶手套、围裙和靴子。同时保持良好的通风。任何情况下，都应当遵循供应商的指导。铁氰化钾是种简单的氰化物，无毒性。但是一旦遇热分解或者与浓酸接触时，它就会释放出有毒的氰化物毒气。如果空气被灰尘、碳钢、或油脂和有机微粒污染时间，清洗、酸洗、钝化将会失效。整个的处理过程必须保持足够的清洁。如有必要，设备可用适当的方式进行不锈钢酸洗钝化处理技术规范保护以防止接触受污染的空气。10．钝化后的措施为了避免刚钝化过的区域重新被污染，所有的处理完成后容器应该立即被封闭起来。在容器内进行必要的操作时间，人员必须穿清洁的网球鞋或者是穿鞋套和保护服。不锈钢的酸洗钝化不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀...不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。1．对产品酸洗零部件表面质量要求：1．1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。1．3钢板表面不得有明显的凹坑。2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）中和——检验。3．表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3．1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。3．2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H2O）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40——60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。3．3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H2O）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。2．钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。3．4酸洗钝化一体处理：酸洗钝化液配制如下：硝酸20%氢氟酸10%水70%说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15——30分钟，取出后清水冲洗干净。4．1．1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。4．1．2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。4．1．3焊缝飞溅熔渣要彻底清除。4．1．4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。4．1．5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。4．2酸洗质量检查方法：4．2．1肉眼检查，检查上述1-4项要求。4．2．2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。4．3钝化质量检测：如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。4．4表面残余酸性检验：经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——现在市场上的酸洗钝化产品可以经过一次处理，就可以达到以上的效果，如果反复的做，实在是浪费人力物力。3．2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H2O）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40——60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。首先：1。盐酸（HCL）10%，盐酸是在不锈钢酸洗钝化当中是禁止使用的产品。2。按照这样的方法配制出来的膏剂是很难均匀涂在不锈钢件表面的。如果一旦涂抹的不均匀，就一定会产生花斑，这样的花斑再以后的处理中，很难再去除。3。如果涂抹的时间掌握不好，也很难达到酸洗的效果。[引用]3．4酸洗钝化一体处理：酸洗钝化液配制如下：硝酸20%氢氟酸10%水70%这样的液体在使用和配制过程中，是有一定的危险性的，想来我不说，大家也是知道的了。这样的酸洗钝化液只能够侵泡处理，如果是大型设备，就不可以使用了。4．3钝化质量检测：如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。认同：只是好多单位是以30秒计算的，而非1分钟。其缺点是清洗后不锈钢表面会产生不均衡的乌黑色及斑点