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第1页共5页上海第二工业大学（试卷编号：）20-20学年第学期期终考试特种加工技术试卷参考答案一、填空：(30分，每空1分)1、电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如（1电流）（2脉宽）、（3脉间）、电压、极性等。2、石墨电极的缺点是（4容易产生电弧烧伤）现象。因此在加工时应配合有（5短路快速切断）装置。3、型腔加工是不通孔加工，所以在设计电加工用的电极时，应依据型腔的实际情况设计（6排气）孔和（7充油）孔，保证加工正常、稳定进行。4、影响线切割加工工艺指标因素中的非电参数是指（8电极丝及其移动速度）、（9工件厚度及材料）、（10预置进给速度）、5、提高电解加工精度的途径有（11脉冲电流电解加工）、（12小间隙电解加工）、（13改进电解液）、（14混气电解加工）。6、激光加工的基本设备包括（15激光器）、（16激光器电源）、（17光学系统）、（18机械系统）。7、高速丝线切割机床的工作液多为（19专用乳化液）,低速走丝线切割机床的工作液多用（20去离子水）。8、超声加工适合加工（21玻璃）、（22陶瓷）、（23半导体）等不导电的非金属脆性材料。同时还可以用于（24清洗）、焊接和探伤。9、影响电解加工表面质量的因素主要有（25阴极表面条纹、刻痕）（26工艺参数）（27工件材料的合金成分、金相组织及热处理状态）。10、电火花加工中可采用冲油或抽油的加工方法，其中（28抽油）方法容易引起“放炮”，一般用得较少。（29充油）方法较易实现，一般应用较多。11、电火花加工中若采用“钢打钢”法进行零件的加工，要使加工过程稳定应使用（30高低压复合脉冲）电源。二、选择题：(5分，每题1分)1、电火花加工主要用于加工（A）材料。（A）金属等导电材料（B）非导体材料（C）任何材料（D）半导体材料2、对于电火花加工，材料的可加工性主要取决于材料的（A）。（A）导电性和热学特性（B）导电性和硬度（C）热学特性和强度（D）强度和硬度3、对于电火花加工，用长脉冲加工时，工件应接脉冲电源的（D）极。（A）正（B）无所谓（C）其它（D）负4、高速丝线切割机床广泛采用0.01~0.02mm的（D）。（A）铁丝（B）黄铜丝第2页共5页（C）镀锌黄铜丝（D）钼丝5、高速丝线切割机床多采用偏移式丝架实现锥度加工,但所能加工的锥度（A）（A）很小（B）很大（C）没有什么限制（D）其它三、判断题：（10分，每题1分）1、对碳钢来讲，电火花加工后零件表面的熔化凝固层与内层的结合不太牢固。变载作用下在容易剥落而磨损。对于要求高的零件需要把电火花加工后的表面变质层事先研磨掉。√2、电火花加工中，脉冲能量增加零件表面粗糙度会变差，但会降低加工速度。×3、电火花加工中，要利用吸附效应来实现电极的低损耗，采用冲、抽油加工时，冲、抽油压力不要过小。×4、在电火花加工中，若采用“钢打钢”直接配合法，应注意凸凹模不要选同一型号的钢材，否则火花放电时更不容易稳定。√5、电子束焊接一般不用焊条，焊接过程在真空中进行，可以在工件精加工后进行焊接。√6、低速走丝线切割机床使用的工作液主要是煤油。×7、高速走丝线切割中走丝速度应大于10m／s。×8、线切割加工孔类零件，为减少变形，可采用两次切割法。√9、电解加工中，电解液的流动方向对加工精度及表面粗糙度都有很大影响。√10、复杂型腔表面电解加工时，电解液流场不易均匀，在流速、流量不足的局部地区容易产生短路，此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝。√四、回答下列为题：（20分）1、指出型腔模电火花加工主要的三种工艺方法（3分）？并分别简述它们的特点及使用时的注意事项（7分）？（共10分）型腔模电火花加工主要的三种工艺方法：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法。单电极平动法：使用一个电极完成型腔的粗、中、精加工。首先采用低损耗、高生产率的粗加工规准进行加工，然后利用平动头各点作平面小圆运动，然后按粗中精的顺序逐级改变电规准。与此同时加大电极的平动量，完成型腔侧壁仿形修光和侧面尺寸的修精，完成整个型腔模的加工。这种方法的优点是只需一个电极、一次裝夹，便可达到±0.05的加工精度，并方便了排除电蚀产物。缺点难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱清角的型腔。此外，电极在加工中容易引起不平的表面龟裂状的积碳层，影响型腔的表面粗糙度。为弥补这一缺点，可采用精度较高的重复定位夹具，将粗加工后的电极取下来经均匀修光后，再重复定位裝夹。多电极更换法：采用多个电极依次更换完成型腔的加工。一般采用两个电极进行粗、精加工就可满足要求。但要求多个电极的一致性要好、制造精度要高；另外更换电极时，要求定位裝夹精度高，因此，一般只适用于精密型腔加工。分解电极法：根据型腔的几何形状，把电极分解为主型腔和副型腔电极分别制造，先加工出主型腔，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝等副型腔。这种方法适用于尖角、窄缝多的复杂型腔的加工。注意更换电极时主型腔和副型腔电极之间要求有精确的定位。第3页共5页2、电火花加工中，影响加工精度的主要因素有那些（3分）？请分析说明如何提高加工精度（7分）？（共10分）影响加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。为提高加工精度应采用较弱的加工规准，缩小放电间隙，这样不但能提高仿形精度，而且放电间隙越小，可能产生的间隙变化量也越小。另外还必须尽可能使加工过程稳定。工具电极的损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时，若加工的型腔精度较高，则可以采用更换电极的方法。除此以外，还要注意控制二次放电，二次放电会影响零件的形状精度。五、如图所示为落料模的凸模，编写此凸模的线切割加工程序。电极丝的直径为0.18mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm（15分）1、确定穿丝点的位置，并在图中标出：穿丝点应位于图形的外部（位置自定）（2分）2、计算电极丝的偏移量，并指出偏移方向：电极丝的偏移量=0.09+0.01;偏移方向：向外部偏移（2分）3、计算各尺寸的中值（9.9139.8119.81，30.01）（2分）4、指出切割路线：应写出或在图中标清楚（顺时针、逆时针均可，图中应标出各部位的尺寸，为编程准备好数据，计算尺寸时应使用上一步计算所得的中值）（2分）5、3B编程（7分）六、某型腔横截面如图所示，要求加工后表面粗糙度达到Ra1.25：（1）试设计加工该型腔的精加工工具电极的水平尺寸。（不采用平动修整的工艺方法）(要求画出工具电极图形，标注尺寸及公差)（2）请根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间。并说明该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。（20分）1计算各尺寸的中值（2分）2、根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间，首先根据表面粗糙度的要求找出满足条件峰值电流、脉宽，要求列表说明其次，对满足表面粗糙度要求的峰值电流、脉宽依据加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙及精加工时电参数选择原则进行比较优选，最后确定一组相对较好的峰值电流、脉宽并指出该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。（6分）3、依据单边侧面放电间隙计算型腔的工具电极的水平尺寸（6分）。画出工具电极图形，标注尺寸及公差（2分）。4、注意：工具电极公差可取型腔公差的1/2或1/3，表面粗糙度比型腔高一级。（2分）5、检查电流密度。（2分）第4页共5页第5页共5页