常用焊接材料选择及使用原则

常用焊接材料选择及使用原则焊工施焊前，必须对被焊工件的材质、技术要求和所用的焊接设备充分了解，正确选择焊接材料及焊接参数，保证工件的焊接质量。常用钢材的焊接材料工件材质手工焊自动埋弧焊CO2气体保护焊(MAG)焊丝混合气体保护焊(MAG)焊丝氩弧焊（TIG）焊丝焊条牌号(GB)焊丝牌号焊剂牌号Q235J422(E4303)H08AHJ431H08Mn2SiAER50-620J422(E4303)H08AH08MnAHJ431H08Mn2SiAER50-620gJ422(E4303)H08MnAHJ431H08Mn2SiAER50-6J426(E4316)J427(E4315)16MnJ506(E5016)H10Mn2H08MnAH10MnSiHJ431HJ430H08Mn2SiAJ507(E5015)J502(E5003)1Cr18Ni9TiA132(E0-19-10Nb-16)H0Cr18Ni9TiHJ260药芯YB102YB107实芯H0Cr20Ni10H00Cr24Ni13KMS-308LKMS-308L钨极：WC20(ISO6848)0Cr19Ni9A102(E0-19-10-16)H0Cr18Ni9TiHJ260A312(E1-23-13Mo2-16)H0Cr18Ni9TiHJ260焊条直径的选择焊条直径主要取决于焊件的厚度，焊件的厚度越大选用焊条直径越粗。厚板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条或用CO2气体保护焊打底。另外焊条直径还要根据焊接接头型式、坡口形式、是否焊透的情况来选择。焊件厚度mm焊条直径mm≤4不超过焊件厚度4~8φ3.0~φ4.08~12φ4.0~φ5.0＞12φ5.0~φ6.0各种直径电焊条使用电流焊接电流增大能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。故应适当地选择、调整焊接电流。可参考下表：焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流Aφ1.625~40φ4.0150~210φ2.040~70φ5.0200~260φ2.565~90φ5.8260~300φ3.2100~140φ6.0260~320埋弧焊接使用电流焊丝牌号焊剂牌号焊丝直径焊接电流A焊接速度mm\minH08MnAHJ431φ4.0600~750500~700H08MnAHJ431φ4.8550~700700~900使用焊条、焊丝、焊剂的注意事项1.焊条：1.1使用的焊条必须具有制造厂质量合格证。1.2分类分牌号存放、保管，避免混乱。存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防潮变质。1.3如发现焊条内部有锈迹，必须经试验合格后方可使用。焊条出现严重受潮，药皮脱落等情况禁止使用。1.4焊条使用前应按说明书规定温度烘干。一般碱性焊条（如：J507等）烘干温度为300~350℃，保温1小时；一般酸性焊条烘干温度为75~150℃，保温1小时。烘干后的焊条缓冷至80~100℃左右，烘干升温及降温速度应缓缓增减，不宜太快，防止药皮开裂、脱落。1.5烘干后的焊条轻拿轻放，用多少取多少，随取随用。剩余焊条应放入低温箱保存待用。重新烘干次数按焊条说明书执行，若无要求，一般可以重复烘干三次，超过三次必须征求焊条制造厂的意见。2焊丝2.1使用的焊丝必须具有制造厂质量合格证。2.2分类存放、保管。存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防止锈蚀。2.3焊前应仔细对焊丝进行检查并清理，除去锈蚀、油污和杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。3焊剂3.1使用的焊剂必须具有制造厂质量合格证。3.2焊剂应存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮。3.3焊剂使用前必须烘干。酸性焊剂，如焊剂431和焊剂430烘干温度为250℃，保温一般为2小时；碱性焊剂260烘干温度为300~400℃，保温2小时。焊剂烘干后应立即使用。附录：参考资料1.《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社2001年8月第一版2.《焊工手册》机械工业出版社1984年11月3.《压力容器焊工问答》机械工业出版社1986年8月第一版4.《焊工基础知识》第一机械工业部劳资司1980年编