计算机辅助设计与制造

本章学习目标•了解逆向工程的基本概念•了解逆向工程系统的组成和工作原理•了解逆向工程的应用实例,提高专业兴趣•了解逆向工程研究和应用的最新发展重点：逆向工程的概念及工作原理难点：快速模具的方法学习内容1.逆向工程概述2.逆向工程系统组成及工作原理3.逆向工程应用实例4.快速原型与快速模具逆向工程逆向工程（ReverseEngineering简称RE），又称反求工程或逆向设计，是将已有产品模型（实物模型）转化为工程设计模型和概念模型，并在此基础上进行工程分析和再创新设计的一种方法和应用技术，可有效提高产品的技术水平，缩短设计周期，增强产品竞争力，是消化、吸收先进技术，进而创新和开发各种新产品的重要手段。逆向工程作为吸收先进技术的一种手段，使产品研制周期缩短百分之四十以上。掌握逆向工程技术，对我国国民经济的发展、科学技术水平的提高和企业快速响应市场能力的提升，具有重要的工程意义。1.逆向工程概述正向工程逆向工程逆向工程的关键技术一般工业产品开发是从确定预期功能与规格目标开始，构思产品结构，然后进行每个零部件的设计、制造以及检验，再经过装配、性能测试等程序完成整个开发过程，每个零部件都有设计图纸，按确定的工艺文件加工。这种开发模式称为预定模式（prescriptivemodel），此类开发工作称为正向工程（forwardengineering）或正向设计，产品正向开发的流程如图8-1所示。规格确定设计制造检验图8－1顺向工程开发流程图正向工程逆向工程逆向工程通常是对某一实物样件或模型（称为零件原型，如汽车的外形、鞋楦模等）进行仿制。目前，针对已有样件（尤其是包含有复杂不规则自由曲面的样件），可利用三维数字化测量仪器准确、快速地测量出产品外形数据，在逆向软件中构建曲面模型，再输入CAD/CAM系统进一步编辑、修改，由CAM生成刀具NC代码（加工路径）送至数控机床（CNC）制作所需模具，或者由快速成型机（RP）将样品模型制作出来，其流程如图8-2所示。图8-2逆向工程流程图逆向工程主要包括以下四个步骤：（1）零件原型的数字化（2）零件原型的特征识别与提取（3）零件原型CAD模型的重建（4）CAD模型的检验与修正逆向工程大致应用在以下几种情况：（1）许多使用粘土或泡沫模型代替CAD设计的情况，最终需要运用逆向工程将这些实物模型转换为CAD模型。（2）外形设计师倾向使用产品的比例模型，以便于产品外形的美学评价，最终可通过运用逆向工程技术将这些比例模型用数学模型表达，通过比例运算得到美观的真实尺寸的CAD模型。（3）需要通过实验来最终确定零件的形状，（4）艺术品、考古文物的复制。（5）人体中的骨头和关节等的复制、假肢制造。（6）特种服装、头盔的制造要以使用者的身体为原始设计依据，此时，需首先建立人体的几何模型。（7）在快速原型制造（RPM）中，逆向工程的最主要表现为：通过逆向工程，可以方便地对快速原型制造的原形产品进行快速、准确的测量，找出产品设计的不足，进行重新设计，经过反复多次迭代可使产品完善。逆向工程与传统正向设计制造过程是截然不同的设计流程。逆向工程中，按照现有的零件原型进行设计生产，零件具有的几何特征与技术要求都包含在原型中，而正向设计是根据零件最终所承担的功能以及各方面的影响因素进行从无到有的设计。因此，从概念设计出发到最终形成CAD模型的传统设计是一个确定的明晰过程，而通过对现有零件原型数字化后再形成CAD模型的逆向工程是一个推理、反复逼近的过程，具有功能导向、描述模式、系统仿造等特性。逆向工程的关键技术零件的数字化和计算机辅助反向建模（ComputerAidedReverseModeling，简称CARM）是逆向工程的两项关键技术。2.逆向工程系统及工作原理逆向工程系统组成逆向工程的测量技术测量数据预处理技术模型重建技术逆向工程软件逆向工程系统组成（1）测量测头分接触式和非接触式（2）测量机有三坐标测量机、多轴关节式机械臂及激光追踪站等。（3）数据处理软件（4）模型重建软件(CAD/CAM)模型重建软件包括三类，一是用于正向设计的CAD/CAE/CAM软件，但数据处理和逆向造型功能有限；二是集成有逆向功能模块的正向CAD/CAE/CAM软件；三是专用产品数据管理（PDM）等软件（5）CAE软件（6）数控加工设备（7）快速原型机（8）产品批量生产设备逆向工程的测量技术1．测量方式2．测量设备3．接触式测头及工作原理4．非接触式测头及其工作原理在产品开发中，采用逆向工程方式处理的产品往往具有尺寸不易掌握的特性，如自由曲面的外观造型等。因此，逆向工程的首要任务就是取得所需的点数据，用于后续的模型构建。现介绍逆向工程的数据测量技术。测量方式逆向工程多用三维立体测量，具体有：接触式测量与非接触式测量。（1）接触式测量接触式测量的优点有：接触式测量不受样件表面的反射特性、颜色及曲率影响，配合测量软件，可快速准确地测量出物体的基本几何形状，如面、圆柱、圆锥、圆球等。接触式测量的机械结构及电子系统已相当成熟，有较高的准确性和可靠性。接触式测量的缺点有：①确定测量基准点而使用特殊的夹具，测量费用较高。②测量系统的支撑结构存在静态及动态误差。③检测某些轮廓时，可能会有先天的限制。④以逐点进出方式进行测量，测量速度慢。⑤测头尖端部分与被测件之间发生局部变形影响测量值的实际读数。⑥不当的操作容易损害样件,也会使测头磨耗、损坏。（2）非接触式测量非接触光学测量有如下优点：①没有测量力②测量速度和采样频率较高。③不必进行测头半径的补偿。④不少光学测头具有大的量程。⑤同时探测的信息丰富。但非接触式测量也还存在一些缺点：①测量精度较差。②使用CCD作探测器时，成像镜头的焦距会影响测量精度。③非接触式测头是接收工件表面的反射光或散射光，测量结果易受环境光线及工件表面的反射特性的影响，噪声较高，噪声信号的处理比较麻烦。表8-1激光扫描非接触测量和三坐标测量机接触测量的技术特点比较激光扫描仪三坐标测量机测量方式非接触式接触式测量精度10～100μm1μm传感器光电接收器件开关器件测量速度l000～12000点／秒人工控制（较慢）前置作业通常表面需喷漆，无基准点设定坐标系统，校正基准面工件材质无限定硬质材质测量死角光学阴影处及光学焦距变化处工件内部不易测量误差随曲面变化大部分失真优点①测量速度快，曲面数据获取容易；②不必做测头半径补偿；③可测量柔软、易碎、不可接触、薄件、皮毛、变形细小等工件；④无接触力，不会伤害精密表面。①精度较高；②可直接测量工件的特定几何特征。缺点①测量精度较差，无法判别特定几何特征；②陡峭面不易测量，激光无法照射到的地方亦无法测量；③工件表面与测头表面不垂直，则测得的误差变大；④工件表面的明暗程度会影响测量的精度。①需逐点测量，速度慢；②测量前需做半径补偿；③接触力大小会影响测量值；④接触力会造成工件及测头表面磨耗，影响光滑度；⑤倾斜面测量时，不易补偿半径，精度低；⑥测量工件内部时，形状尺寸会影响测量值。2．测量设备（1）坐标测量机坐标测量机（CoordinateMeasuringMachine，简称CMM）是一种精密的三坐标测量仪器，三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分。图8-4三坐标测量机的组成图8-5三坐标测量机的主机结构CMM是典型的接触式测量系统，一般采用触发式接触测量头，一次采样只能获取一个点的三维坐标值。使用CMM时必须设定较多参数。一般来说，扫描方向与模型陡峭面成正交为佳。由于工件表面形状不一，故常常要将工件分成不同的区域，使用不同的参数扫描。若测量复杂形状的工件，则比较耗时。CMM主要优点是测量精度高，适应性强，但一般接触式测头测量效率低，而且对一些软质表面无法进行测量。（2）多轴关节式机械臂机械臂（Robot）也属于接触式测量仪。这种测量机几乎不受方向限制，可在工作空间做任意方向的测量。精度不高为其主要缺点，一般常用于大型钣金件模具的逆向工程测量。（3）激光扫描测量仪激光扫描测量仪用于非接触式测量。四自由度激光扫描测量仪工作台具有线性位移及旋转的功能，可带动CCD测头做逐线扫描，并配合工件的旋转完成多角度扫描的功能，基本上只要决定点的密度、扫描范围即可，若遇到不感光或是全反射的表面，则必须喷漆或另外处理。（4）激光跟踪测量系统激光跟踪测量系统属球坐标式测量仪器，工作原理如图8-6所示。此类设备较适合做大型物体轮廓的测量，如飞机或汽车外型等。图8-6激光跟踪仪原理图3．接触式测头及工作原理硬式测头（HardProbe或MechanicalProbe）、触发式测头（TouchTriggerProbe）及模拟式测头（AnalogProbe）等三种。图8-7接触式测头工作原理(a)硬式测头(b)触发式测头(c)模拟式测头（1）硬式测头硬式测头即机械测头，硬测头多用于精度要求不太高的小型测量机中，成本较低、操作简单。（2）触发式测头触发式测头采用电子开关机构，触发信号由电子开关控制，其重复性、准确性均较高，可达lμm以内，不受人为因素影响.图8-8三点触发式探头（3）模拟式测头模拟式测头接触工件时会有侧向位移，光栅尺被感应，产生电压变化，此模拟电压信号转换成数字信号送入处理器记录下来，这种测量方式称为模拟式测量。图8-9Zeiss三维电感测头4．非接触式测头及其工作原理非接触式测头一般用于不规则曲面的测量。非接触式测主要以光学测头为主，随着光电子技术的发展，光学测头已经是探测技术的一个重要发展方向。•光学测头一般是基于三角法测量原理。图8-10非接触式三角法测量模式（a）点测量（b）线测量（c）面测量（1）三角法位移测量原理xx，则被测面的位移为：xx单点式激光三角法测量有直射式和斜射式两种结构。则被测面的位移x为：，则被测面的位移为：sincosaxxbx式中：a——激光束光轴和接收透镜光轴的交点到接收透镜前主面的距离；b——激光束光轴与接收透镜光轴之间的夹角。——接收透镜后主面到成像面中心点的距离；(a)直射式结构(b)斜射式结构图8－11三角法测量原理图1－激光器；2－汇聚透镜；3－被测表面；4－接收透镜；5－光电探测器图8-11(b)所示为斜射式三角测量原理图。激光器发出的光和被测面的法线成一定角度照射在被测面上，同样用接收透镜接收光点在被测面的散射光或反射光，若光点成像在探测器敏感面上移动x’，则物体表面沿法线方向的移动距离x为：11212cossin()cos()axxbx（8-2）(8-2)式中12——激光束光轴和被测面法线的夹角；——成像透镜光轴和被测面法线的夹角。直射式和斜射式相比各有特点：①斜射式可接收来自被测物体的正反射光。直射式由于其接收散射光的特点，适合于测量散射性能好的表面。②斜射式入射光点照射在物体不同的点上，因而无法知道被测物体某点的位移情况，而直射式却可以。③斜射式传感器分辨力高于直射式，但它测量范围小、体积大。（2）视觉测量基本原理图8-12线结构光测量物体表面轮廓结构示意图（3）立体视觉测量技术立体视觉测量是根据同一个三维空间点在不同空间位置的两个（或多个）摄象机拍摄的图像中的视差，以及摄象机之间位置的空间几何关系来获取该点的三维坐标值。立体视觉测量面临的最大困难是空间特征点在多幅数字图象中提取与匹配的精度与准确性等问题。产品外形数据是通过坐标测量仪来获取的，一方面，无论是接触式的数控测量机还是非接触式的激光扫描机，不可避免地会引入数据误差，尤其是尖锐边和产品边界附近的测量数据，测量数据中的坏点，可能使该点及其周围的曲面片偏离原曲面。同时由于实物几何和测量手段的制约，在数据测量时，会存在部分测量盲区和缺口，给后续的造型带来影响。所以需要对测量数据进行平滑处理、不同方位测量的多视数据进行对齐定位、不同特征区域的数据进行分割。测量数据预处理技术1．数据平滑2．多视数据对齐定位3．数据分割1．数据平滑数据平滑的目的是消除测量噪声，以得到精确的模型和好的特征提取效果。图8-13三种常用的滤波方法2．多视数据对齐定位在