工艺施工图设计统一规

标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page1of11施工图设计统一规定（0版）一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号压力等级代号设计压力（Mpa）对应磅级（lb）11.215024.530036.340048.0600515.0900625.01500730.025003、仪表风管线仪表风采用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐和去仪表风用户的管件采用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线采用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。仪表风供气支管采用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page2of11二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb10”(7)仪表风系统采用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb2”其它截止阀SLJ41Y-600lb2”安全阀A42Y-600lb2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。计量泵安全回流阀需单独开料。标注：液相安全回流阀600lb1/2”，定压8.0Mpa。3、阀门或设备附带法兰、螺栓、螺母、垫片盲法兰标注：20#钢盲法兰400lb2”4、法兰、垫片（1）压力等级≤400lb的油气介质采用0Cr18Ni9缠绕式垫片/柔性石墨，垫片型式为带内外环型（代号D执行标准HG20631-97）。（2）压力等级＞400lb油气介质采用八角形金属环垫（执行标准HG20633-97）。标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page3of11（3）所有设备法兰均采用ANSI标准，压力等级≤400lb法兰密封面为RF型式，压力等级＞400lb为RTJ型式。采用双头螺柱（材料牌号35CrMoA）或全螺纹螺柱（材料牌号25Cr2MoVA）执行标准《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97）(4)水管线上的垫片采用石棉橡胶垫片(5)导热油管线上的垫片采用1Cr18Ni9Ti金属网缠绕石墨垫片(6)管线封头采用椭圆封头。(7)本工程设备及阀门所配所有法兰均采用带颈对焊钢制管法兰（HG20617-97），不锈钢阀门配对法兰采用不锈钢材质，其他法兰300lb及以下压力等级采用20#钢材质，300lb以上压力等级采用16Mn材质。5、压力表阀采用进口阀门，压力表开料如下：（1）对于操作温度80℃，安装在水平管线上的压力表：压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个（2）对于操作温度80℃，安装在垂直管线上的压力表：压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个四通针阀入1/2”NPTM加长,出1/2”NPTFX3压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个(3)对于操作温度80℃的压力表：压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个冷凝圈φ18X3.5（入1/2”NPTM,出1/2”NPTF）二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个6、工艺管道的高点和低点均应设置排气口与排液口，并位于容易接近的地方，如该处（相同高度）有其他接口可利用时，可不设排气口或排液口。高点放空、低点排凝阀、卸压阀采用GMJ11F/H高密封截止阀，低点排凝阀采用DN20（主管为DN15，排凝口为DN15），高点放空采用DN15。操作温度≥100℃的管线采用GGMJ阀门。所有排液口最低点与地面或平台的标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page4of11距离不宜小于150mm。高低点阀均应定位并标注。7、止回阀螺纹连接标注：H11H-150lb1”法兰连接标注：H44H-600lb2”井口部分的止回阀为进口阀门。标注：2500lb3”8、旋塞阀标注：旋塞阀2500lb3”均为进口阀门。9、管件开料（1）90°无缝弯头R=1.5DN16Mn钢sch60DN50（2）无缝同心（偏心）大小头20#钢sch40DN50×25（3）无缝同径三通20#钢sch40DN50（4）无缝异径三通20#钢sch40DN50×50×25（5）清管三通L415sch60DN50×50×25（附挡球蓖）（主管规格：L415螺旋焊缝钢管φ406.4X6.3支管规格：16Mn无缝钢管φ406X10）三、防腐部分以下涂料涂层厚度均指干膜厚度；外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行。1.站内室内、外架空不保温管线（介质温度100℃）：外防腐采用JGH氯磺化聚乙烯，两层底漆、四层面漆，厚度≥120m。除锈等级达到Sa2级，用量底漆0.45kg/m2，面漆0.72kg/m22.站内埋地不保温管线（介质温度≥40℃）：外防腐采用8703-A耐热型特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。除锈等级达到Sa2级。产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。用量环氧煤沥青底漆：0.2kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：0.06kg/m2。3.站内埋地不保温管线（介质温度40℃）（包括穿路套管）外防腐：采用8703特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。除锈等级达到Sa2级。产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。用量环氧煤沥青底漆：0.2kg/m2，环氧标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page5of11煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：0.06kg/m2。4.室内、外架空地上保温管线（≥100℃）外表面的涂装系统:底漆：无机富锌防腐涂料，50m；用量0.4kg/m25.室内、外架空地上保温管线（100℃）外表面的涂装系统:底漆：EP-90环氧富锌，≥100m；用量0.7kg/m26．站内埋地保温、保冷管线（100℃）：采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）7.站内埋地保温管线（≥100℃）：采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；8.站内埋地不保温镀锌管线：外防腐采用磷化底漆1道，10m；用量：底漆0.18kg/m2，面漆：环氧煤沥青面漆1道，70m，用量：0.3kg/m29.站内埋地不保温不锈钢管线：外防腐采用环氧煤沥青底漆1道，环氧煤沥青面漆1道，总厚度≥110m，用量：底漆0.18kg/m2，面漆：0.3kg/m2四、保温部分1、站内地上保温管线站内地上保温结构由绝热层（复合硅酸盐管壳）和保护层（防锈型花纹铝皮）组成。管线保温层：复合硅酸盐管壳；保温厚度见下表管道公称直径介质温度100℃介质温度200℃15＜DN＜4030mm50mm40≤DN≤10040mm60mm100＜DN≤30050mm70mmDN＞30060mm保护层：防锈型花纹铝皮，厚δ=0.75mm；用量按1.2m2/m2考虑。绑扎层采用14#镀锌铁丝，14#镀锌铁丝0.56kg/m2；用M4X14自攻螺钉固定，自攻螺钉0.2kg/m2；花纹铝皮考虑搭接的用料量，保护层的环缝搭接宽度30-50mm。2、设备保温采用复合硅酸盐保温板，非标设备的防腐保温料由机制专业开。保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm3、电伴热电热带采用江苏省锡山玉祁电热器材厂生产的自限式电热带（型号标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page6of1125DXW1-SC），开料长度按每米管线缠1圈计算，注意开全各辅助用料。设备电伴热带长度根据电热带样本后附公式计算后确定。一个电源点最大使用长度不超过30m，配一个防爆温控器，一个防爆电源接线盒、一个终端接线盒、2米喉卡、铝胶带（宽50mm，厚0.5mm）长度为所选电热带长度的1.2倍。4、保冷管线保冷层采用δ=50mm聚氨酯泡沫管壳，绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），防潮层：外缠沥青玻璃布2遍，玻璃布用量按2.4m2/m2考虑。保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。设备保冷层采用聚氨酯泡沫板，低温分离器保冷厚度为δ=80mm，板翅式换热器保冷厚度为δ=100mm。绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。5、站内埋地保温、保冷管线（100℃）：采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）－泡沫塑料保温层40mm－聚乙烯夹克保护层1.6mm结构。除锈等级达到Sa2级。防腐层材料性能指标分别执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》和SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》中的有关规定。7.站内埋地保温管线（≥100℃）：采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；－泡沫玻璃保温层40mm－沥青玻璃布保护层（保护层结构为沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚1.5mm，保护层总厚4mm）结构。除锈等级达到Sa2级。五、其它1、温度计型号为WSS-481型，7.5本工程中温度计为WSS-481型，设计压力6.4MPa～15MPa之间工艺管线上温度计采用Z-107型保护套管，设计压力≤6.4MPa工艺管线上温度计采用H-108型保护套管，保护套管的材质为1Cr18Ni9Ti，设计压力15MPa～32MPa之间工艺管线上温度计保护套管单独制造，见机制制造图制-00098。所有就地温度计的最低测温范围至少为-20℃，特殊可能达到低温的地方（如J-T阀后管线）就地温度计的最低测温范围应为-40℃。管径DN80的管线在安装温度计时须加装温度计扩大管。温度计扩大管开料如下：0Cr18Ni9温度计扩大管φ89X4.5（主管φ*X*）L=**mm套管外露管壁长度H：不保温管线H=30mm；保温管线（δ=30mm）H=40mm；标准计算网提供大量工艺标准、规范及计算程序Page7