工艺管道施工方案

长钢1080M³高炉工程工艺管道施工方案中国十三冶2004年4月11日建设单位:长钢技改工程部批准:审批:时间:监理公司:批准:审核:时间:施工单位:批准:编制:时间:1.工程概况长钢1080m³高炉位于长钢法兰厂东100M,紧靠长钢焦化厂,是长钢目前最大的炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币.我单位主要承担1080M³高炉炉体工艺管道及设备的安装工程.包括炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300160M;无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100160M;炉顶洒水装置制造及安装,图号1080GGE8,工程量Φ38-Φ114115M;高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量Φ21-Φ114226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量Φ108-Φ325610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量Φ57-Φ133200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量Φ57-Φ159210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量Φ57-Φ820101M;是由长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的.2.编制依据2.1长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的图纸.2.2炉顶一次均压放散设备及管道图号1080GGD1;2.3高炉无钟炉顶配水管图号1080GGD6;2.41080M³高炉工程炉底水冷管图号1080GSE1;2.51080M³高炉粗煤气系统工业管道图号1080GGH6;2.61080M³高炉炉顶工业管道图号1080GGD4;2.71080M³高炉风口平台出铁场工业管道图号1080GGF8;2.81080M³高炉炉顶洒水装置制造及安装图号1080GGE8;2.91080M高炉粒化头及冲渣水管安装图号1080GGF12;2.10工业.金属管道工程及验收规范GB50235-97;2.11现场设备,工业管道焊接及验收规范GB50236-97;3.工程量一览表序号材料名称规格型号材质单位数量1无缝钢管Φ18*2.510m0.22无缝钢管Φ21*2.710m203无缝钢管Φ27*3.510m124无缝钢管Φ33.5*3.2510m235无缝钢管Φ38*3.510m236无缝钢管Φ48*3.510m257无缝钢管Φ57*410m2038无缝钢管Φ60*510m949无缝钢管Φ89*4.510m2410无缝钢管Φ108*610m6212无缝钢管Φ114*510m42.313无缝钢管Φ133*4.510m5714无缝钢管Φ159*4.510m9315无缝钢管Φ159*610m1716无缝钢管Φ168*610m3.517无缝钢管Φ219*610m161818无缝钢管无缝钢管Φ325*8Φ325*81010mm18918919无缝钢管Φ273*810m0.320焊接钢管DN25Q235Am3921焊接钢管DN40Q235Am3022焊接钢管DN50Q235Am2523焊接钢管DN80Q235Am1524焊接钢管DN100Q235Am8025焊接钢管DN720Q235Am1526焊接钢管DN820Q335Am327不锈钢管Φ27*3.51Cr18Ni9Tim0.628不锈钢管Φ18*2.51Cr18Ni10Tim0.1929不锈钢管57*41Cr18Ni11Tim1.5630无缝钢管Φ114*710m7231无缝钢管Φ325*810m18232阀门个种个14033管件个种个1604.工程特点本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.长钢1080M³高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,主要是控制炉内及重力除尘内的压力,使炉内煤气压力一直保持一定的数值.重力除尘的煤气放散管道是沿着下降管布置,和炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,主要是无钟炉顶冷却用水,又包括U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置根据现场情况进行调整,炉底冷却水管道,主要炉底冷却用水,管径Φ108-Φ325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道主要是煤气放散,氧气管道主要风口用氧,氮气管道主要用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.5.施工方法和施工规范5.1施工前准备5.1.资料的准备做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸和资料,掌握管道的材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门的产品合格证,使用说明书,熟悉管道的安装顺序和尺寸,避免一切不必要的返工.5.1.2施工现场准备在施工当中,把所有材料和工具放在离现场比较进的地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到主要材料放置困难,把主要材料放到32米平台上,其它材料可以放到自己临时休息的地方,材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要保管好.5.2施工顺序管道支架制作→支架安装→管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂→管道刷油→管道焊接→管道安装→管道试压、吹扫→竣工验收5.2.1管道支架制作安装管道支架制作一定要按图纸要求或国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度允许偏差±20；孔中心距允许偏差±20；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。支架制作完成以后，应打磨干净，无毛刺、无飞溅。表面光滑整洁。支架安装根据图纸要求进行对号入座。滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够情况发生。5.2.2管道、管道支架除锈刷油管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈的方法。除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。管道涂漆前应注意以下问题（1）在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。涂料不可乱混合。否则会产生不良现象。(2)色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用，如不搅拌均匀对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。(3)涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。(4)漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。(5)根据选用的涂漆方法的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粒度才能使用。(6)涂漆施工的环境温度，且在5-35℃之间，相对湿度在70％以下。(7)涂料的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。根据施工要求，涂料的性能，施工条件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷的现象发生。5.2.3氧气、氮气管道酸洗、中和、钝化、脱脂氧气、氮气管道的除锈方法，采用酸洗法。管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的表面，并消除其锈蚀部分。管道酸洗时，采用槽式濅泡法。酸洗槽应大于管道长度1米。酸洗液配制用12％盐酸和1％乌洛托品。把所要酸洗的钢材放到酸洗槽中约120分钟。酸洗后管道以目测检查，管壁呈金属光泽为合格，酸洗合格的管子，要放到中和液氨水中和，放入的时间为5分钟，中和完毕还要用干净水冲洗15分钟，中和完毕的管子要经过钝化液亚硝酸纳钝化，钝化的时间一般为15分钟，钝化合格的管道用无油塑料布把管口封上，进行涂漆管口500mm不得刷漆。管道的脱脂：主要是用四氯化碳，脱脂的方法是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道来滚动，约5分钟，完毕后进行检查。检查有两种方法，一种是用清洁干燥的自滤纸擦试管道其附件内壁，纸上应无油脂痕迹，另一种用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝萤光。脱脂应主意以下问题（1）脱脂时应在通风良好的地方进行。（2）参加脱脂的工作人员必须穿戴无油工作服、手套。（3）四氯化碳无毒，但遇火时易产生有毒气体。5.2.4管道安装的一般要求（1）管道、阀门及附件必须具有产品合格证。对管道、阀门及附件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。（2）法兰、法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽的深度。（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应不小于1.5DN(管道直径)。合金钢材质的压制弯头，弯曲半径应不小于1DN。如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不小于5DN。并无裂纹皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10％，使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应处理干净。变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2MM,不得用紧固螺栓的方法消除歪斜。(6)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。（7）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。（8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不大于2倍螺矩。（9）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过25mm.(10)管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（11）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。（12）管道焊缝位置应符合下列要求a直管段两环缝间距不小于100mm；b焊缝距弯管（不包括压制或热弯弯头）起弯点不得小于100mm、且不小于管外径；c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm。e在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；f有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的对接焊缝不应小于50mm。（13）管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之前进行。（14）管道安装工作如有间断，应及时封闭开的管口。（15）氧气管道不要敞露管口，要随时随地把管口封闭。5．2．4工艺管道安装炉体工艺管道安装，我们首先按照图纸把需要安装管用50T履带吊，吊到管道安装各层平台上，如果有可能的话，可以直接放到支架上，再用2台3T的吊链进行吊装。5．2．5管道安装的允许偏差。项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大805.2.6管道的焊接管道的焊接一般采用手工电弧焊，对于氧气管道及氮气要求I级焊缝，采用氩弧焊打底电焊盖面的方法。管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属、便于操作及减少焊接变形等原则。当壁厚S≤3，I坡口的形式，C0+0.5当壁厚S≥3∽9，V坡口的形式ɑ70°±5°C1±1P1±1当壁厚S9∽26，V坡口的形式ɑ70°±5°C1±1P1±1CP1±1C管道焊缝的检查参加施焊的人员必须具有焊工合格证。管道焊接完毕后，应对焊缝进行外观检验和无损探伤。需要探伤的为氧气管道，探伤的质量等级为Ⅲ级，固定焊口为40％，活动焊口15％。焊缝不合格应返修重焊，禁止补焊和煅焊，返修后仍按原规定方法探伤，普通碳钢管同一部位返修次数不超过三次，不锈钢管和铜管应不超过两次。每个焊工都要进行探伤，对探伤不合格的焊工应加倍检查，如对该焊工再次检查不合格，进行返修到合格为止，且对该焊工焊口全部检查。5.2.7管道试压管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验应具备下列条件。①试压范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成②试验用压力表已经校验，表的满刻度值应为被检测数测最大压力的1.5-2倍压力表不得少于两块③试验水源、气源已经接