水稳基层双层连铺方案

i目录第1章编制依据及工程概况...............................11.1编制依据..........................................11.2工程概况..........................................1第2章施工方案..........................................12.1施工准备..........................................12.1.1主要人员安排..................................12.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备............22.2施工工艺..........................................62.3下承层准备........................................62.4施工放样..........................................72.5侧模准备..........................................82.6混合料的拌和.......................................82.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压.....................92.7.1运输.........................................92.7.2摊铺、整形...................................102.7.3碾压........................................122.8接缝处理.........................................132.8.1横缝接缝处理.................................132.8.2纵向接缝处理.................................142.9养生前基层的检测..................................142.10养生............................................14ii第3章质量控制........................................153.1施工质量控制和检验................................153.2质量管理与控制....................................153.3质量控制要点......................................183.4加强施工测量......................................193.5选用先进的机械设备................................193.6原材料质量保证措施................................19第4章数据采集与整理..................................204.1机械及人员组合合理性检验..........................204.2机械配备及使用效率统计............................20第5章质量安全环保措施................................205.1质量控制措施......................................205.2安全控制措施......................................215.3施工现场安全保证措施..............................225.4冬季施工安全保证措施..............................235.5高温季节施工安全保证措施..........................245.6雨季施工安全保证措施..............................24第6章环境保护、水土保持体系及保证措施................256.1环境保护措施......................................256.1.1建立保证体系.................................256.1.2保证措施.....................................25第7章文明施工保证措施................................261水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1.1编制依据（1)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（2)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）施工图纸、招标文件等。（3)我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。1.2工程概况第2章施工方案2.1施工准备2.1.1主要人员安排（见附表）表1拟投入施工的主要管理、技术人员表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工序号人数岗位分工主要职责前场4人指挥摊铺料车车辆卸料指挥、运输车后门看护，摊铺机前混合料洒料清理4人放样铝合金导梁的架设、拆除，协助测量技术人员做好放样工2作8人跟机补料对于摊铺机摊铺不到位的地方进行补料，处理接缝有异常情况时及时修整，对集料“窝”进行处理。2人修边负责摊铺后的水稳边部处理2人交通管制负责现场交通2人前场盖薄膜碾压检查后的段落及时覆盖4人跟压路机清理压路机上面的集料4人试验检测检测压实度、厚度后场1人后场看冷料仓铲车上料时的指挥，混料时要及时分开，检查原材料是否有其他杂物，并及时处理，指挥上料。1人现场收料签收检查混合料是否覆盖整齐，检查混合料是否有异常，如有应及时上报2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）1、拌和机采用XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,保证有效产量为500t/h。保证拌缸满足混合料的拌和均匀，料仓上部应设有剔除超限料的格网，以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动破拱装置。集料供给采用变频调速及负反馈控制的皮带秤电子计量方式。32、摊铺作业面配备一台徐工953E和一台徐工952摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能。。3、压路机的吨位和台数满足拌和机和摊铺机生产能力，每作业面配备3台徐工223钢轮振动压路机和一台徐工303胶轮压路机，一台自重不少于13t的双钢轮压路机，1台小钢轮压路机。4、汽车配备16辆30吨以上的自卸运输车；4台13m3以上洒水车，6台50型装载机，见附表：4表1拟投入施工的主要机械表2拟投入辅助施工的工器具一览表序号名称数量用途1斗车2辆挂线用2铁锹30把前后场施工用3喷壶4个前场补水用4钢钎100根放样用5钢丝绳500米放样用机械或设备名称规格型号数量及使用性能主要技术指标及最大生产能力备注水稳拌和楼厂拌设备XC-6001套600t/h水稳摊铺机953E1套新水稳摊铺机9521套90%新装载机山东临工2台3m3新装载机龙工8552台3m3新装载机徐工500KL2台3m390%新单钢轮振动压路机徐工2233台22T90%新胶轮压路机徐工3031台30T90%新小型振动压路机MSH-700DS2台90%新洒水车13方4部10T新发电机200GF1部平地机GR1801部装料自卸车30T7辆30T56铝合金导梁100米放样用7铁锤4把施工放样用8钢侧模600米施工边部用9钢卷尺50m2把施工放样用10水平尺2把施工放样用11施工牌10面封闭交通（疏导车辆）12扫把20把清扫以及绑在压路机上用13其他工具10把洋镐4把、锄头4把、拍边板2把14水桶2个补洒时装水用15透水薄膜1800㎡水稳养生用16木工线1捆表3拟投入施工安排的测量及实验仪器序号仪器名称型号数量备注1全站仪拓普康GTS7221台3水准仪自动安平2台4三米直尺1把5多功能钻孔取芯机HZ-201台6数显鼓风干燥箱101-42台7灌砂仪150型4套8滴定仪4套9电子天平JY5002g1台10电子天平JA5000g1台11电子分析天平MP200A1台12台秤TGT－100型1台613案秤AGT－10型1台14标准养护箱YH－40B型1个15路面材料强度试验仪PL127型1台16液压电动脱膜器YDT－20型1台17光电液塑限联测仪WX－21台18电动多功能击实仪BKJ－Ⅲ1台19砂石筛￠3001套20容积筒2套21标养室温湿自控仪BYS－Ⅱ型1台22数显压力试验机DYE－200型1台2.2施工工艺为保证水稳层的整体性，降低能耗加快工期，底基层、下基层采用双层连铺。（即在铺筑完底基层适当长度后，即刻铺设下基层，循环施工，实现双层连铺），施工工艺见图2-2。2.3下承层准备交验后的路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的要求，即应该表面平整、路拱合适。路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%，对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。并达到下表所列的质量标准后，方可铺筑2.5MPa水泥稳定碎石底基层。7图2-2基层施工工艺流程2.4施工放样施工的前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线段每10m，先测量左右各对应桩号的高程，再复测下承层标高，安装钢钎支架，架设钢丝绳并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数（等调整钢配合比检验备料材料计算原材料检验材料组成设计试验铺筑试验路段确定配合比稳定性材料拌合站拌合汽车运输摊铺机摊铺初压复压终压养护验收交工测量放线弯沉测定高程复核局部补强碾压设搭标线压实度检验高程、宽度、厚度、平整度、横坡、压实度、强度检测8丝绳的设计高度，作为纵坡和横坡基线。我部拟采用两侧挂钢丝绳（拉力不小于800N、直径2mm），中间一道架设铝合金导梁的标高控制方法。2.5侧模准备为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格的下承层上，按底基层摊铺宽度在两侧立模。根据水泥稳定碎石底基层的厚度。直立模板,连续拼接而成,侧模总长度不小于需铺筑路段长度(两侧),每根模板采用三根钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处，模板的高度与底基层的压实厚度相同，支模时严格按测量放线进行，保证成型后的底基层宽度。施工的前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影响路面施工质量。2.6混合料的拌和由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。开始搅拌前，检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和应比最佳含水率略高。如果铺筑当天为高温或者大风天气时，拌和用水量可比最佳含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成9和含水率达到规定的要求。当原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在拌和过程中，实时监测各个料仓（包括水泥仓和加水）的生产计量。发现干湿不均、有离析的混合料以及连续式拌和出现的“料头”“料尾”质量不良的混合料，改作他用或予以废弃。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动分三次装料，以防离析。粒料必须连续均匀拌和。2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压2.7.1运输由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，底基层、下基层的混合