五环圈(QCC活动)20151030(1)

1蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD项目：铝管划伤改善作成：谢恩平日期：2015-10-30浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司2蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD团队建设谢万日五金部主管谢恩平品管部经理刘洋FQC训练员向腾五金线长钱艳丹联络员谭加修五金技术员李航五金操作工沈守华五金操作工杨江帆五金品管浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司3蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD突破圈刀锋圈胜利圈天天向上圈圈名意义五金车间所有人员积极参与、持续改善，五大工序形成闭环，共同致力于铝管良率的提升全员参与通过各项问题解决，学到不同的技能及方法，为品质、良率而努力技能提升良好、有效的沟通，营造部门积极进取氛围沟通合作五个伙伴紧紧团结凝聚在一起，互相勉励，共同进步，我们的目的就是为产线找出问题点，并解决、处理，作出对策防止后续再发生.浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司4蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTDNO.活动问题点提案人评估项目总分可行性重要性迫切性部门目标1提高五金加工产能谢万日8101010382解决铝管加工毛刺问题杨江帆8101010383解决喷涂表面不良问题向腾7101010374降低铝管划伤不良谢恩平10101010405解决产品混料问题谭加修6101010361.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P1.主题选取主题选定备注：由圈员对提案进行评分，评分项为0-10分,总分最高者为本期主题降低铝管划伤不良最终确定本次QCC活动课题为1.铝管加工过程中划伤、碰伤不良约占总不良比率的12%，并且造成铝管报废，为五金加工第一大不良，亟需改善。2.提升员工操作技能、改善机台工装及使用物料周转架防护，可减少划伤、碰伤不良的产生。选题理由浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司5蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTDP活动计划2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握1.主题选取浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司6蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施P3.现况把握现状把握（数据收集时段9月23日-9月30日）Summary9月份604的摇管不良率持续在14%左右，其中划伤不良比例一直持续在12%左右，从柏拉图可以看出划伤不良是目前制约良率提升的第一大不良。（数据来源：五金制程直通率报表）86.0%5.6%4.1%2.7%1.7%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%划伤毛刺变形弯管不良冲压不良604摇管前五大不良柏拉图浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司14.9%13.8%15.6%13.5%14.4%12.9%13.1%13.9%12.8%11.1%13.9%11.7%12.5%10.6%11.0%12.5%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%9/239/249/259/269/279/289/299/30604摇管划伤不良趋势图不良和划伤7蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD把握现状之流程图：1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P不良品目检员目检员目检员铝管取料目检员不良品OK弯管时效Film与机台清洁铝管与机台清洁全检NG下一工序铝管周转OK操机员模具定位NG冲孔冲弯冲孔调三角弯管问题发生站问题发现站全检时效问题发生站铝管检验铝管包装外发氧化冲弯Summary问题发生源：主要集中在铝管冲弯和时效加工工序，以及物料周转过程中碰撞产生不良。浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司8蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD目标设定1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P通过对铝管划伤现状的了解和流程的分析，最终敲定本期活动的必达目标是将铝管划伤不良从现况的12.1%降到5.0%以内，并将挑战降到4.0%以内。12.1%5.0%4.0%0.0%3.0%6.0%9.0%12.0%15.0%现况必达目标挑战目标五环圈本期QCC活动改善目标7.1%1.0%浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司9蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD料法环人机铝管未放到模具固定位人员误判冲床未装气管工作环境不达标1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P物料堆积过高产品取出撞到机台模具物料架不规范周转时碰撞要因分析机台未按时清洁未按工艺要求作业模具磨损未及时更换铝管来料表面划伤人员品质意识不强铝管时效时未用物料架直接堆放车间灯光过暗浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司10蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握•数据来源：IQC：604摇管来料全检报表•验证说明：10月4日、5日和6日在IQC站分别将批量为320pcs、500pcs和850pcs铝管，IQC王美翠全检后，按正常包装，投到五金加工，结果显示该批量验证的划伤不良下降了1.9%，1.4%，1.6%。•验证结论：铝管原材料来料表面自带划伤是造成摇管加工后划伤不良的真因。铝管原材料全检验证—来料自带划伤Summary(320pcs)(500pcs)(850pcs)P浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司12.2%11.0%12.0%10.3%9.6%10.4%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%10月4日10月5日10月6日铝管原材料全检验证正常产品验证产品1.9%1.4%1.6%11蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD料法环人机铝管未放到模具固定位人员误判冲床未装气管工作环境不达标1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P物料堆积过高产品取出撞到机台模具物料架不规范周转时碰撞要因分析机台未按时清洁未按工艺要求作业模具磨损未及时更换铝管来料表面划伤人员品质意识不强铝管时效时未用物料架直接堆放车间灯光过暗浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司12蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握•数据来源：验证后的数据统计•验证说明：10月6日、7日和8日在冲弯站分别投入批量为180pcs、300pcs和500pcs铝管，通3位操作工用不同取管作业方式验证，调整规范取管方式后（戴手套，铝管口与模具呈平行取出），数据显示不良下降1.1%左右。（验证品经检验没有划伤现象）•验证结论：由于铝管特性，与硬物碰撞后容易产生划伤现象。产品碰撞是造成划伤的真因调整取管方式验证—冲弯工序Summary(180pcs)(300pcs)(500pcs)P浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司12.2%11.7%12.8%11.1%10.3%11.8%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%10月6日10月7日10月8日调整取管方式验证改善前改善后1.1%1.0%1.3%13蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD料法环人机铝管未放到模具固定位人员误判冲床未装气管工作环境不达标1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P物料堆积过高产品取出撞到机台模具物料架不规范周转时碰撞要因分析机台未按时清洁未按工艺要求作业模具磨损未及时更换铝管来料表面划伤人员品质意识不强铝管时效时未用物料架直接堆放车间灯光过暗浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司14蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握•数据来源：验证后的数据统计•验证说明：10月9日、10日和11日从冲孔站分别投入批量为200pcs、280pcs和350pcs铝管，导入依604摇管尺寸定做的周转物料架，每层平放100根，数据显示划伤不良下降2.2%左右。（验证品经检验确认没有划伤现象）•验证结论：铝管物流周转过程中未采取有效防护措施，也是造成铝管划伤的真因定做铝管物料架验证—物流周转架Summary(200pcs)(280pcs)(350pcs)P改善前改善后浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司12.5%12.1%11.9%10.5%9.6%9.7%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%10月9日10月10日10月11日专用周转物料架验证正常产品验证产品2.2%2.5%2.0%15蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD料法环人机铝管未放到模具固定位人员误判冲床未装气管工作环境不达标1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P物料堆积过高产品取出撞到机台模具物料架不规范周转时碰撞要因分析机台未按时清洁未按工艺要求作业模具磨损未及时更换铝管来料表面划伤人员品质意识不强铝管时效时未用物料架直接堆放车间灯光过暗浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司16蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握•数据来源：验证后的数据统计•验证说明：10月11日、12日和13日从时效站分别投入批量为240pcs、300pcs和400pcs铝管，导入依604摇管尺寸定做的时效专用物料架，单根两端固定，每层20根，数据显示划伤不良下降2.7%左右。（验证品经检验确认没有划伤现象）•验证结论：时效时铝管直接叠放未做防护，是造成铝管划伤的真因定做时效物料架验证—时效专用物料架Summary(240pcs)（300pcs)（400pcs)P改善前改善后浙江晨辉婴宝儿童用品有限公司12.9%11.7%12.8%10.4%9.3%9.8%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%10月11日10月12日10月13日使用时效专用物料架验证正常产品验证产品2.4%3.0%2.5%17蓝思科技（长沙）有限公司LENSTECHNOLOGY(CHANGSHA)CO.,LTD料法环人机铝管未放到模具固定位人员误判冲床未装气管工作环境不达标1.主题选取2.活动计划4.目标设定5.要因分析6.真因验证8.效果确认9.标准化10.检讨与改进7.对策拟定及实施3.现况把握P物料堆积过高产品取出撞到机台模具物料架不规范周转时碰撞要因分析机台未按时清洁未按工艺要求作业