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目录第一章 桥梁的基本结构组成及分类.............................................1第二章 桥梁施工的基本规定.......................................................3第三章 下部结构.........................................................................9第四章 上部结构.......................................................................35第五章 桥面系及附属结构.........................................................541第一章 桥梁的基本结构组成及分类第一节 桥梁的定义桥梁是在道路路线遇到江河湖泊、山谷深沟以及其他线路（铁路或公路）等障碍时，为了保持道路的连续性而专门建造的人工构造物。桥梁既要保证桥上的交通运行，也要保证桥下水流的宣泄、船只的通航或车辆的通行。第二节 桥梁基本结构组成桥梁由“五大部件”与“五小部件”组成。一、五大部件是指桥梁承受运输车辆和其他荷载的桥跨上部结构与下部结构。包括桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础。二、“五小部件”是直接与桥梁服务功能有关的部件，总称桥面构造，包括桥面铺装、排水防水系统、栏杆（或防撞栏杆）、伸缩缝，灯光照明。第三节桥梁的分类一、按受力特点划分：梁式桥、拱式桥、刚架桥、悬索桥、组合体系桥。二、按用途划分：公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人2行桥、运水桥（渡槽）及其他专用桥梁（如通过管路、电缆等）。 三、按桥梁全长和跨径划分：特大桥、大桥、中桥、小桥。 四、按主要承重结构所用的材料划分：圬工桥（包括砖、石、混凝土桥）、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢-混凝土结合梁桥和木桥等。五、按跨越障碍的性质划分：跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥和栈桥。六、按上部结构的行车道位置划分：上承式（桥面结构布置在主要承重结构之上）桥、下承式桥、中承式桥。3第二章 桥梁施工的基本规定第一节 测量放线一、基本要求1、结合桥梁大小及规范规定等级,编制相应测量方案。 2、测量仪器、设备、工具等每年应检定，并取得相应证书。全站仪使用前用钢尺检验测距精度，并与棱镜常数互相复核；水准仪使用过程中两月校核一次仰角。严禁使用未检定、检定不合格、超过检定有效期或未校核的测量仪器、设备、工具。3、加密并闭合勘察单位交底的首级控制点。根据工程大小确定导线等级，并进行导线闭合。测回数达到要求而闭合差超限，应重复测量至符合要求。导线点布设应考虑距离、角度，并满足施工要求。导线点埋设应牢固、相互通视，既不受交通、施工机械影响，又不影响施工。导线点宜设置于高处，既避免转站，又保证精度。导线测量数据须经监理单位批准后，方可作为建立施工控制点、线、网及测量放线的依据。导线点须保护，且经常校核。4、根据工程大小，水准点布设应符合相应水准导线标准。常用的四等水准导线闭合应用红黑双面尺测量，测量步骤及过程须符合规范。5、平行外业测量，测量记录使用专用表格，字迹清晰，严禁涂改，并附测量人、复核人签字。6、测量数据须独立计算、相互校核，确认无误后方可使用。4二、桩基放样1、导线闭合完成后，开始桩位放样。2、单排桩要求轴线偏位误差不超过±5cm，群桩要求轴线偏位误差不超过±10cm。考虑地下施工较难控制，放样轴线偏位宜控制在±2cm。“花杆+三脚架”放样，增加稳定性、确保精度。3、放样后，桩心应用“十字交叉法”(图1.1.1-1)拴桩，十字交叉点即为桩心。拴桩点（A、B、C、D）宜布于桩基施工范围外，钻进过程中经常进行复核，每钻进4m复核一次，如有偏差，及时调整。4、开挖护筒前应测量原地貌高程，用于计算桩基工程量；安装护筒后应测量护筒顶高程，用于计算钻孔深度、桩底高程、入岩深度及钢筋笼吊筋长度。三、承台、墩柱放样1、垫层浇筑后，精确放样承台四角坐标、底面和顶面高程。2、提高墩柱预埋钢筋位置的放样精度，允许偏差±0.5cm。3、设计上下两层控制线(图1.1.1-2)，控制墩柱预埋钢筋位十字交叉法上下两层控制线5置，保证其垂直度。一层在承台钢筋笼上设4个角点(A、B、C、D)，一层在承台基坑周边设8个外延点(1、2、3、4、5、6、7、8)，通过交叉线固定墩柱预埋钢筋。4、墩柱模板支设完毕，复核模板顶4个角点或其外延点，确保垂直度。如偏差超限，须调整后再复核，至符合规范后方可固定模板。5、墩柱浇筑后、脚手架拆除前，用全站仪放样墩柱顶支座位置（图1.1.1-3），并标记好4个放样点(A、B、C、D)。安装支座时，通过放样点引出对称中心线，使支座本身的标记点(1、2、3、4、5、6、7、8)与之对应，并用水准尺严格整平。四、现浇箱梁放样1、箱梁支架支设完毕，根据加载预压确定预沉值，设定箱梁预拱值。高程放样时，设计高程加预拱值，保证浇筑箱梁后的高程准确。2、一般每5m横断面(包括1/4跨、1/2跨)，在箱梁中线、边线位置放样底板设计高程点，通过挂线调整顶托高度。铺设模板后，再用全站仪精确放样中线、边线。3、若存在相邻施工标段，应于标头和标尾处联合复测箱梁位置、高程。若未顺接或超限，及时调整至符合规范后方可布设钢筋。4、箱室倒角及渐变等关键部位需放样位置和高程，挂线施工，保证预应力筋位置、梁顶钢筋保护层厚度及平整度。5、预应力筋需严格按照预应力筋纵向和横向布置图布设，可支座放样6用线性要素计算或CAD软件画出预应力筋相对于底板的设计高程，高程控制可采用钢卷尺、水平尺等工具。6、箱梁浇筑后，复测梁顶面高程。7、铺装层摊铺前，严格控制防撞墙的线型和高程，保证其平顺、美观。第二节 需提前准备的事项及工艺要求一、项目经理部按公司规定，在开工前做好水通、电通、路通和场地平整等工作，并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它配套设施。7二、钢筋、模板加工场位置应尽量靠近施工现场，最大限度节约运输成本。加工场面积应根据工程规模、钢筋生产数量确定，以满足施工生产要求。场地需做硬化处理并做好防雨、排水措施，加工场按照使用功能分为：原材料堆放区、加工制作区、成品、半成品堆放区。三、施工用水、用电应满足现场施工及钢筋、模板加工需求，水、电线路安装必须符合相关安全标准及规定。标准化项目部钢筋加工棚配电箱8四、现场设立试验室和混凝土标准养护室，需根据工程需要配备主要实验器材如下：养护室温湿度自动控制仪、混凝土回弹仪、混凝土振动台、空气压缩机、泥浆测试三件套、水泥砂浆稠度漏斗、灌砂筒、电子天平、塌落度测定仪、各种规格的混凝土、砂浆试模、滴定设备、钢筋检测仪等。五、工程材料进场后应与监理工程师一起对材料按品种规格进行验收，并及时现场见证取样送试验室检测，经试验合格并取回试验报告后方可用于施工。实验室9第三章 下部结构第一节 基础施工桥梁基础形式包括扩大基础、桩基础、沉井基础、管柱基础、地下连续墙。一、扩大基础1、工艺流程测量放样→基坑开挖→基础测量放样→砼垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模→基坑回填。2、施工控制要点（1） 结合现场实际情况制定专项施工技术方案和安全方案，冬雨期施工应该编制相应的施工方案及应急预案。（2） 基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施，当基坑深度较小（深度在5米以内）且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖；坑壁土层不稳定或深度大于等于5米且有地下水影响，或放坡开挖场地受限制，应按设计要求对坑壁进行支护，设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案，并通过专家论证。先降水，后开挖，降水曲线低于基底0.5m。采用放坡开挖时，应根据土质情况确定坡度，采用支护开挖时应先支后挖。（3）开挖距设计基底20cm，应采用人工开挖、找平，不扰动地基，基坑尺寸应满足施工要求。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的围堰，基坑开挖完成后，禁止在基坑附近有大吨位的动荷载与静荷10载，为减轻基坑壁顶面荷载，基坑四周留有不小于1米范围宽的护道且不得堆置土方、物料；基坑开挖完成后，应通知监理、设计、勘察单位实地验槽，地基承载力不满足要求时，按设计要求进行处理。（4）钢筋宜在加工场集中加工，应检查钢筋品种、规格、数量及尺寸。钢筋原材料加工、连接和安装必须符合设计及规范相关规定。（5）钢筋弯起和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规范规定。（6）钢筋保护层必须满足设计要求。预埋钢筋、预埋件等位置、型号、数量应准确。（7）模板及支架应有足够的刚度，模板表面应平整洁净，不应有翘曲变形，均匀涂刷脱模剂，模板安装必须接缝严密，支撑应牢固、卡扣、螺栓紧固， （8）桥梁扩大基础一般尺寸较大，属于大体积混凝土，应采取措施（优化混凝土配合比，采用低水化热水泥，减少水泥用量，分层浇筑，预埋冷水管等）降低水泥水化热，控制混凝土内外温差，防止混凝土裂缝。浇筑时控制混凝土入模温度不低于5℃。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。（9）浇筑混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送，并分层振捣密实，分层厚度为30cm。混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护。当环境温度低于5℃时，采取相应的保温养护措施。 钢筋保护层垫块11（10）拆模时混凝土强度应大于2.5Mpa，并保证其表面及棱角不受损伤。（11）基坑分层回填，在基础侧面标线控制分层厚度，回填材料及压实度必须满足设计及规范要求。3、验收（1）外观检查：砼表面应无孔洞、漏筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面、宽度0.15mm以上的收缩裂缝。（2）数据测量：基底高程、轴线偏位、基坑尺寸、基础断面尺寸、顶面高程。（3）试验检测：地基承载力、钢筋原材及连接、混凝土原材、配合比，混凝土强度，回填压实度。（4）过程记录：砼浇筑记录。 二、桩基础桩基础形式按桩数量可分为：柱下独基、群桩-承台、单排桩连墙、单排桩多柱等。按成桩方法可分为：沉入桩（锤击法、振动法、静力压桩法、辅助沉桩法、沉管灌注法）、灌注桩（人工挖孔、机械成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔）。1、冲击钻灌注桩混凝土强度回弹试验分层回填12（1）工艺流程测量放线→埋设钢护筒→冲击钻就位→冲锤轴线校正→钻孔→成孔→终孔验收→清孔检测→钢筋笼安装→导管安装→二次清孔→浇筑混凝土。（2）施工控制要点①施工场地为旱地时应清除杂物，换除软土，整平夯实；为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，场地为深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台，给钻机提供良好的作业平台。②桩位应精确定位。钢护筒埋设时，护筒内径应比钻头直径大40cm，顶面宜高出施工水位2m，并宜高出施工地面0.3m。护筒四周回填粘土并捣实，防止发生倾斜。③冲击钻就位开孔前，检查冲击钻机座的平整度（用水平尺检测）、冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测），冲锤中心对准桩中心，以保证成孔的垂直度。冲击过程中应经常检查并认真填写钻进记录，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。④泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池布置以利于施工且不影响场内交通为原则，不检测泥浆比重留取岩样13能随意破坏地面。尺寸根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面在池顶以下0.5m，泥浆不溢流。⑤钻进开始时，应采用0.5m至1m小冲程开孔，待钻进深度超过护筒后加大冲程，一般控制在1.5m至2m。正常起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻入岩层后，应定期留取岩样。⑥钻孔达设计深度时，利用探孔器（长度5m，直径比钢筋笼直径大10cm）检查孔径，采用测绳校核孔深。桩位偏差不应大于5cm，桩身垂直度偏差不应大于1%且不大于50cm。⑦钻孔达设计深度时，提出钻头，补充泥浆并开始清孔。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.03～1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s。⑧钢筋笼吊装时，应平稳吊放。钢