顶管施工方案

顶管施工方案1、编制依据及编制范围1.1编制依据1）现行的法律、法规及建设工程相关的标准规范。2）＊＊＊工图设计，＊＊＊施工图设计。3）《岩土工程勘察报告》；4）根据现场踏勘所获的有关地形、水文、地质、交通、用水、用电等资料。5）为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员等资源；序号规范名称规范号1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002；3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4《工程建筑标准强制性条文》5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）6《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）8《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12《工程测量规范》（GB50026-2007）13《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）14《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）15《顶管施工技术及验收规范》（2008试行本）16《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）17《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002；2、工程概况2.1工程简介2.2自然条件2.2.1气象气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：多年平均气温16.2℃，极端最高气温38.3℃,极端最低气温-5.9℃；多年平均降水量为947.00mm；最大日降水量为195.2mm；多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度为82%；多年平均日照时间为1228.3小时；主导风向为NNE向，多年平均风速1.35m/s；最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。2.2.2水文＊＊＊路道路沿线地下水主要为孔隙潜水，埋藏于第四系砂卵石层中。锦江水、大气降水和区域地下水为其主要补给源。砂卵石层为主要含水层，具有较强的渗透性。卵石土的渗透系数K约为25.0m/d。勘探测得孔隙潜水稳定水位埋深2.4-3.4m，相应标高为446.76-459.12m。2.3施工重难点（1）工作井施工时的护壁稳定是施工的重点。（2）施工顶进的顶力计算控制和顶管施工时人工管内掘土，管内新鲜空气的循环、有毒气体的排出以及施工照明用电的保证是关键。3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。（2）进一步调查分析、收集原始资料根据招标文件中提供部分相关资料，进场后对施工场地进行详细踏勘，尽可能多地收集有关原始数据的第一手资料。（3）根据设计勘院给出的的导线点和水准点基础上进一步加密，以便施工放线。根据业主提供的设计图纸和加密后的导线点和水准点测放出顶管机工作井的中线以及复测原地面高程。（4）工作井平面布置工作井布置依据检查井的位置设定，即在检查井的位置设置工作井，以便于检查井的施工，从而节约成本和工期。所有顶管工作坑兼做检查井，顶管工作结束后在工作坑内施工检查井。在工作井的井口周围需占用一定面积的道路、人行道或绿化带，以布置顶管施工的地面机械设置包括起重机、油压系统及泥浆系统等、供水供电、管节堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及加工维修场地、值班室等临时设施。工作井内需设置钢质带扶手的斜梯，供施工人员上下，井口设安全护栏。井区周围设围挡，进行封闭式围挡施工。在实施测放时，可根据工作井所在位置的实际情况和有关部门的意见进行适当调整。井区排水，沿其一周作一条200mm*200mm的砖砌截水沟和一条排水沟（240砖墙，20cm厚C20沟底，每边宽出墙体15cm）就近排入雨水井中，上盖340*700的高分子水箅。（5）地下管线资料的调查在结合甲方所提供地下管网图以及与地下管网所属单位进行协调的基础上，我施工单位将进行物探试验和人工探槽方式，搞清地下管网的具体位置，对可疑地方要进一步进行物探试验以及探坑、探槽调查。＊＊＊路顶管起始位置有一根沿环湖路外侧布置的燃气管道，管道直径200mm，管道中心标高为466.864，而顶管顶标高为466.15，相距0.47m。3.2施工进度安排＊＊＊路顶管施工计划工期为2016年＊＊月※※日～2016年※月※日，共计※※天左右。序号工程名称开始日期竣工日期工期（天）备注1施工准备2工作井开挖及支护3竖井底板施工4背墙施工5顶管设备安装、调试6顶管7注浆8顶管设备拆除9检查井施工10竖井回填11合计施工人员计划配置序号工种人数备注1生产经理主要负责项目施工的组织协调等工作2技术主任负责技术管理及技术总结3技术员主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理4工长负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配5质检工程师负责质量管理、质量监督等（质检部）6试验工程师负责试验管理、试验监督等（试验室）7安全员负责监督检查施工安全和文明施工（安质部）8测量员负责顶管高程、平面位置、监测等工作，收集整理测量资料（测量组）9起重工吊装施工（起重组）10土方工土方开挖11钢筋工后场钢筋下料、转运等12钢筋工负责工作坑钢筋绑扎工作13模板工负责工作坑井壁模板安装14砼工负责工作坑混凝土浇筑作业15顶管工负责顶施工作业16电工电气操作、线路维护检查17设备操作人员机械、车辆驾驶、顶管机等18机修人员负责设备维护等19外协人员负责现场协调工作20安全文明环保员配合安全工程师进行安全维护、环境保护及文明施工，现场车辆、施工道路的清扫、清洗、围挡保洁3.3机械设备配备计划序号名称规格型号数量备注1顶管掘进机2千斤顶500t3千斤顶250t4千斤顶100t5通风设备6低压照明设备7压密注浆设备8汽车吊25t9汽车吊16t10电焊机30KW11泥浆泵红星12清水泵13切割机14钢筋切割机GQ4015钢筋弯曲机GW4016插入式振动器ZK5017备用发电机75KM18自卸汽车5t19履带式挖掘机PC2503.4材料计划主体工程材料数量表序号项目规格单位数量备注1Ⅲ级钢筋砼钢承管d=2000m2钢筋HRB40028T3钢筋HRB40022T4钢筋HRB40020T5钢筋HRB40016T6钢筋HRB40014T7钢筋HPB3008T8混凝土C25m³9混凝土C30m³10混凝土C40m³4、施工方法4.1总体施工思路本标段工程施工安排本着前紧后松的原则，制约工期的工程、重点难点工程优先考虑安排，各施工区段、各分项工程采用全面铺开、平行流水作业的施工方法，在业主规定工期内完成全部工作内容。4.2工艺流程测量定位→工作井顶设置截水沟→工作井初衬→工作井底板施工→顶管设备安装→试顶→首节管顶进取土→管道接长、顶进、取土（循环）→管道贯通→接收井管道处理→防水层施工→二衬施作→隔墙施工→流槽施工→盖板及检查井施作→回填→检查验收。4.3操作要点4.3.1降水施工※※※路降水深度为10m，（1）降水井井径及结构设计开孔钻头直径：600mm，终孔钻头直径：600mm。降水井管采用钢筋混凝土管，其外径360mm，内径300mm，分滤水管和盲管两种，长度均为2.5m。井管布置方式：最底1根放置盲管，作沉砂用，其上透水层采用滤水管(注：每根井管长度均为2.5米)。（2）降水井填砾设计设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格3～10毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。实际填砾料不得小于理论计算量。（3）降水含砂率控制设计洗井阶段含砂量控制值为：1/10000，降水阶段含砂量控制值为：粗砂＜1/50000；中砂＜1/20000；细砂＜1/10000（4）抽水设备选择及降水量计算根据计算结果和设计降深,选择QS型潜水泵,流量为20m³/小时，扬程不小于30.00m。1）降水井沿基坑成线性布置，每座降水井在距离顶坑3米处布置一口。降水井深度12米，水泵功率12.5KW，出水量80m³∕小时；2）如局部加深的集水井或渗透水较大时则在该坑中另挖集水井，装泵明排；3）大面坑内排水是沿壁坑周边挖土明沟，设一个集水井，装潜水泵抽除；4）井点降水系统应在挖土前两星期就绪，提前抽水约14天左右，并在适当部位布水位观测孔检查其水位降低情况，当水位降到坑底下0.5~1m后才能开始挖土；（5）排水系统设计排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。沉淀池长约4.5m，宽约2.0m，深度1.2～1.4m,沿长度方向分隔成三个沉淀池，抽出来的水经三级沉淀后排入城市雨水管中。（6）降水施工工艺流程4.3.2工作井施工※※※路拟开挖工作坑（竖井）深7米左右道路原地面标高至设计坑底。土方开挖严格按照设计尺寸控制开挖断面，井底按照设计高程开挖控制，每次开挖深度不超过1.5m，严格遵循地下工程施工“短开挖，强支护，快封闭，勤量测”等原则。竖井采用人工配合机械对角分层开挖、分层支护，开挖后及时进行锚喷支护，在竖井开挖过程中注意土层变化情况，是否与设计图相符，开挖地质出现变化时，立即联系设计研究方案。竖井出土采用分台阶和断面，用25T汽车吊出土，用运渣车将土方运至指定堆土场。竖井结构为永久结构，施工采用“初衬喷射混凝土+钢筋支护+二层复合式防水层+二衬现浇钢筋砼”的符合式衬砌方法。初衬喷射30cm的C25砼，二衬模筑砼25cmC40P8抗渗砼。并在每节段设置10个Φ8cm的排水孔。（1）工作井工艺流程与施工顺序1）工艺流程开挖土方→支立工字钢、钢筋→喷射混凝土→下一循环。2）施工顺序竖井开挖→竖井初衬施作→顶管施作→防水层施工→竖井二衬施作→隔墙施工→溜槽施工→盖板及检查井施工→回填。（2）操作要点1）暗柱采用20b#工字钢，每节长度80cm，段与段之间用螺栓连接，务必拧紧固接，暗柱逆作时，接头在每进尺的中间，本节需超挖埋入下进尺内。标准段每榀16#工字钢拱架分四段制作，段与段之间用螺栓连接，务必拧紧固接，钢拱架纵向间距80cm，工作井与顶管操作孔相交处，16#工字钢拱架分六段拼装而成，顶管操作孔处的钢架与两侧暗柱用螺栓连接。为保证暗柱稳定，采用3米锁脚土钉（注浆花管），竖向间距80cm，将其焊接在工字钢上；连接筋采用HRB400B22,竖向间距80cm内外交错布置，采用单面焊的形式将其焊接在工字钢上，焊接长度不小于10d，第一段连接筋与锁口梁预埋钢筋焊接；采用HPB300A815cm*15cm电焊成钢筋网片，初衬采用内外两层网片，安装时，将网片与工字钢、连接筋点焊在一起，共同形成支撑体系。工作井初衬按标准段全部施作，然后采用破混凝土、割钢拱架的方式挖管道孔。钢拱架外层保护层厚度8cm，内保护层厚度6cm。2）初衬施工①喷射混凝土强度等级为C25。根据力学性能和耐久性的指标选择硅酸盐水泥，它含有较多的C3A和C3S，凝结时间较快；中粗砂：含水率在5%～7%之间，砂率在50%～60%之间；豆石或碎石粒径0.5mm～15mm，（硅酸盐水泥、中粗砂、豆石或碎石组成），根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的混合料配合比要求，水泥与骨料配合比主要考虑满足喷射混凝土的强度要求又可减少回弹损失，砂子主要考虑喷射混凝土的施工性能和力学性能，水灰比为了有效地保证混凝土强度并减少回弹和粉尘，得出经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥用量的5%，水灰比控制在0.4～0.45之间，喷射混凝土1d