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2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电通过每天的改善与学习，使公司的品质效益和小组的创新能力不断提高！GDD2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电珠海格力大金机电设备有限公司成立时间：2009年3月量产时间：2010年5月性质：中日合资员工：1100人2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电序号姓名性别部门职务QC职务担当内容1张中升男质控部科长小组长活动组织2张雁帆男保全科科长组员活动实施3谭奇贵男制造一部科长组员活动实施4叶国华男制造一部担当组员活动实施5王爽男制造一部科长组员活动实施6王治钢男技术一科组长组员活动实施7许梅深男制造一部担当组员活动实施8黎宽余男制造一部组长组员活动实施9胡晓波男制造一部科长组员活动实施10川越浩男质控部质控副部长指导活动指导活动频率：1次/周活动时间：10年10月至11年1月小组类型：现场型小组名称：节节高成立日期：2010年10月30号活动场地：会议室；制造一部总装科2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电序号活动内容推进日程10年10月至11年1月担当者确认10.10.2910.10.3110.11.1010.11.1510.11.2410.11~1211.01.171制定计划川越浩公司领导2小组成立张中升川越浩3课题讨论全员川越浩4选定课题全员川越浩5设定目标全员川越浩6现状把握全员川越浩7要因分析全员川越浩8对策实施许梅深张雁帆9效果确认全员谭奇贵10标准化巩固许梅深川越浩11发表张中升川越浩计划实际GDD2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电序号问题不良状况损失费紧急度安全士气客户满意度总评１压缩机环焊不良182020151820111２上盖排气管不良171620102020103３压缩机启动不良4122051020714支脚变形不良531552018665壳体冲孔偏位不良5550101540６上法兰内径不良1053021030备注：各项评定标准满分20分2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电整机装配---后组制造工艺流程压缩机制造工艺流程出货机加工泵体组装电机组装冲压线整机装配完成线涂装线壳体组装壳体热套上下盖安装气隙检查三点焊接充磁转子热套下工序外观检查焊接分液器环焊2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电焊接方式为：混合气保护焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体（Ar80％＋CO220％）保护电弧和熔融焊丝来进行焊接的。1号下环焊机2号下环焊机翻转机2号上环焊机1号上环焊机环焊工序流程图环焊是整机装配线的重要品质工程，它由上环焊机(2台)和下环焊机(2台)组成2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电0.83%0.06%0.03%0.02%0.03%0.02%0.05%0.00%0.30%0.60%0.90%环焊不良转子热套尺寸不良热套角度不良三点焊不良段差不良间隙不良其它10年7月至10月后组不良分布后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！后组品质目标0.4%10年7月至10月气密涂装线不良分布数据来源：品质日报表统计：叶国华日期：2010年11月10日后组线不良中，环焊不良占最高！气密涂装线中，环焊泄漏不良比例最高0.52%0.18%0.06%0.06%0.06%0.00%0.20%0.40%0.60%环焊不良钎焊不良吸气外管壳体焊道其它涂装线品质目标0.4%2010年8月客户投诉-----1台上环焊泄漏不良！总数：299501Pcs总数：301734Pcs2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电10年7月至10月份,后组环焊不良率约1.4%1.4%0.7%0.0%0.7%1.4%根据司内品质目标目标可行性分析：1、7月1号~18号，环焊不良为最低的0.83%。我们将现在状况目标降低50%2、我们是有经验有活力的团体，有信心克服困难；3、活动指导有多年品质改善经验0.8%1.3%1.1%1.6%1.6%0.0%0.6%1.2%1.8%7月1-18号7月19-31号8月9月10月2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电1号上环焊机42%2号下环焊机16%2号上环焊机23%1号下环焊机19%10年10月18号至11月9号环焊不良柏拉图0.34%0.27%0.26%0.23%0.21%0.19%0.17%0.16%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%0.35%0.40%收弧不良起弧不良焊道偏移夹渣咬边不良焊点偏焊道中断焊点突起0%20%40%60%80%100%120%环焊2010年10月18号~11月9号不良统计状况为什么环焊不良中收起弧不良占最多呢?检查台数68763Pcs2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电电极处磨损作业标准不一样导电嘴磨损焊接条件不符MQ人员设备材料方法控制面板异常焊枪调整不好壳体精度差收起弧不良工件有污迹接触不良高度检测及焊接气体异常技能不足精神不集中◆小组成员使用特性要因图分析收起弧不良的原因：卡盘及旋转体异常2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电序号项目内容责任担当推进时间确认1电极接触处磨损刘晓华10年11月张雁帆2导电嘴磨损黎宽余10年11月全体3焊枪调整不好许梅深叶国华10年11月王治钢4焊接条件不符MQ王治钢10年11月张中升5焊接处有污迹黎宽余10年11月张中升2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电环焊机工作电路示意图焊丝旋转体压缩机接地电极电极盘+–焊丝压缩机旋转体旋转体结论:从电路图可以知道,焊接机工作时接地电极与电极盘接触,由于两者接触问题导致设备故障高,而且导致收起弧等焊接不良的发生是否由于电极接触处磨损造成过多收起弧不良呢？导电嘴2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电接地电极接地电极及电极盘图示接地电极与弹簧接触，当接地电极与电极盘接触时，两者产生弹力。电极盘旋转过程中，两者摩擦，甚至发生起弧打火，在摩擦力作用下造成两者接触面极易变形，起弧使得两者表面生成导电性差的氧化物电极盘弹簧在里面2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电起弧打火的接地电极导电性差的氧化物电极盘表面凸凹不平电极盘受力变形结论：电极磨损严重，导致接触不良，焊接电流不稳定导致收起弧不良发生2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电导电嘴黑色部分为导电性差的氧化物是否由于导电嘴磨损造成过多收起弧不良呢？导电嘴设置寿命为200台，合理么？实验一：寿命设为250台，不良发生顺序与焊接电流关系。方法：DV确认250台1号下环焊机结果：通过实验，焊接第185台及192台出现咬边不良，并无规律性。但我们从焊接电流可以看出，随着焊接台数的增加，焊接电流越来越不稳定。670246产量为600台产量为600台不良数实验二：寿命设为100台，不良是否有变化结果：不良状况并无明显改善。200台更换导电嘴100台更换导电嘴不良数50150100焊接电流200250焊接顺序号18519202019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电是否由于焊接条件不符MQ造成过多收起弧不良呢？项目1号下环焊机2号下环焊机1号上环焊机2号上环焊机MQ-电流设定（A）250260240250MQ-电流确认（A）235-265245-275225-255235-265实际测定（A）280280290280判定NGNGNGNG此项目为技术调试结果，需及时更改MQ文件担当--王治钢日期–2011.1.20是否由于焊枪调整不好造成过多收起弧不良呢？项目1号下环焊机2号下环焊机1号上环焊机2号上环焊机焊枪到母材距离（标准）15~17mm15~17mm15~17mm15~17mm焊枪到母材距离（实际）16mm15mm16mm16mm判定OKOKOKOK2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电焊接处有污迹，引起过多收起弧不良产生是否由于焊接处有污迹造成过多收起弧不良呢？结果是没有污迹戴白色手套的验证焊接处有无污迹2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电经过要因分析，推断导致收起弧不良过高的主要原因是：2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电重新改变电极的接触部分厂家改造设备电极接触装置？2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电内容方案优缺点论证可行性判断经济性周期性适用性①厂家改造设备电极接触装置改变现有接触装置，需耗费一定费用进行调试调试环焊设备同样耗费不可预估的时间，影响现有生产。预计前景好，但需等待。NG②重新改变电极的接触部分A、针对电极盘磨损，在司内车平，不需采购新材料；B、对于接地电极，可考虑采购接触面积大的电极，而且两者的报价相当，基本不产生额外费用。原有电极可作备件，不构成浪费。电极及电极盘加工工时短，可在短时间内满足使用需求效果明显，设备故障率，产品品质都有改善OK2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电说明：1，在弹力（F）一定情况下磨损程度取决于单位面积受到的力度即P=F/S，2，现有的接地电极直径为Φ20mm，增加多少呢？根据经验及实际情况，设定为Φ30mmΦ20mmΦ30mm改善前现有的接触面积为S=3.14×(20/2)2]×2=628mm2改善后现有的接触面积为S=3.14×(30/2)2]×2=1413mm2改善前后电极对比2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电0.34%0.27%0.26%0.23%0.21%0.19%0.17%0.16%0.14%0.11%0.15%0.14%0.13%0.05%0.04%0.11%0.0%0.1%0.2%0.3%0.4%收弧不良起弧不良焊道偏移夹渣咬边不良焊点偏焊道中断焊点突起改善前(10.18-11.9)改善后(11.10-11.24)60%59%40%39%38%73%79%31%0%20%40%60%80%100%收弧不良起弧不良焊道偏移夹渣咬边不良焊点偏焊道中断焊点突起改善前后各不良率对比改善前后各不良变化率不良降低变化率10.18-11.9检查台数68763Pcs11.10-11.24检查台数50428Pcs2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电1.4%0.9%0.7%0.0%0.5%1.0%1.5%改善前改善电极后目标电极接触部分改善后的不良率确认已接近目标这说明我们的改善还不够成功，问题出在哪里呢？2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电改善后，我们对环焊不良再次用柏拉图进行分析11月10号至24号环焊不良柏拉图0.15%0.14%0.14%0.13%0.11%0.11%0.05%0.04%0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%0.16%焊道偏移夹渣收弧不良咬边不良焊点突起起弧不良焊点偏焊道中断0%20%40%60%80%100%120%从图中可以知道，改善后主要不良为焊道偏移，要改善焊道偏移不良！检查台数50428Pcs2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电◆为了寻找环焊中焊道偏移的原因，小组成员使用关联图分析出7个末端原因：为了查找主因，小组成员对7个末端原因进行了逐一验证。焊道偏移焊渣影响焊枪落点偏移卡盘中心偏移壳体机脚变形机脚底部有焊渣工装板上有焊渣夹爪上有焊渣壳体表面有焊渣2019-11-23‹#›GDD珠海格力大金机电序号末端因素确认内容确认方法确认标准结果担当完成时间判定1机脚底部附有焊渣有无焊渣目视500台确认无焊接偏移不良发生正常叶国华11月26日非要因2工装板附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇贵11月26日非要因3夹爪上附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇贵11月26日非要因4壳体表面附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇贵11月26日非要因5机脚变形有无焊偏目视1班次