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第一章、工程概述1、工程概况混合絮凝池共分A、B两座，对称分布，设计流量15吨/日，混合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝器絮凝。设计流量0.912m3/s，混合时间54s，总絮凝时间21min。本单体单个建筑面积276.74m2，设计使用年限50年。沉淀池设计规模15吨/日，共分A、B两座，对称分布，采用双层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式。本单体单个建筑面积1266.73m2，设计使用年限50年。2、材料要求混凝土：等级C30、抗渗等级S6，抗冻标号F150垫层混凝土C15钢筋：HPB235（φ）HRB335（Φ）混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。3、工期目标：主体100天，装饰装修60天（单池计划）4、质量目标：合格5、安全生产、文明施工目标：：达到桐乡市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。6、编制依据1、施工图纸及设计变更2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、《给排水构筑物施工验收规范》4、《给排水构筑物施工手册》5、《混凝土外加剂应用技术规程》6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》7、《钢筋混凝土有热轧光园钢筋》8、《砼强度检验评定标准》9、《工程测量规范》10、《砼泵送施工技术规程》11、《钢筋焊接及试验规程》12、《建筑工程质量检验评定标准》13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》14、《给水管道排水管道工程施工及验收规范》第二章、施工准备1劳动力安排本单体工期要求紧，力争70天内完成主体结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土石方班组，两个土建班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为110人。主要劳动力计划见下表：序号工种名称人数备注1力工352木工153钢筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管工58焊工59电工310起重工32周转材料计划本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有φ48钢管及其扣件，木模板等。主要周转材料配备计划表见下表序号料具名称单位数量备注1木模板m24002φ48脚手钢管吨103扣件个2000435*70方木根4003米长3主要机械设备配备1）混凝土施工主要机具混凝土采用商品混凝土，配备2台混凝土输送泵。2）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。3）其它设备序号机械名称数量1混凝土搅拌机2台2汽车吊1辆3对焊机2台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋调直机2台9打夯机3台10柴油发电机1台11插入式振动器7台4、现场准备1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、城管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好的施工环境。2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5、技术准备1）图纸会审与深化施工组织设计进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制网。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。6、材料准备依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主单位解决的特殊材料及设备。掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，快落实型号、标准和来源。7、施工段划分：依据施工缝的位置划分为五个施工段、每个施工段工程量大致相等，人员组织比较合理；拟安排的施工顺序如下：第二段施工，第四段施工---第一段施工、第三段施工、第五段施工每段施工段内容，根据经验，先施工排泥槽（第一、第二、第三）、后施工排泥槽中间部分池体；施工工序如下：第三章、施工方案一、施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→灰土垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我甲方提供的的坐标控制点用全站仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量。1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪依次放出沉淀池平面图上的坐标点A点（183.000，129.00）B点（183.000，165.900），C点(292.400，165.900)，D点(292.400，129.000)，配合激光经纬仪依次布出沉淀池轴网控制线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。本工程±0.000标高由甲方指定的坐标点引入，测得挖土深度为1.5-0.6m。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型号产地数量精度备注1全站仪1套±2(2mm+2ppm)2经纬仪2台23激光经纬仪J22台24水准仪DSZ32台±3mm/1Km5水准仪DS3－D2台±3mm/1Km650m钢卷尺JGW-5023把1mm三、基槽开挖本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点。开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。根据我单位的测量，基槽开挖相对标高为1.5-0.6m，开挖方量不大。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。四、垫层施工1、灰土地基施工本工程底板垫层以下有90cm厚灰土地基垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行灰土施工。2、混凝土垫层施工级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品砼。五、钢筋施工1钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。马镫筋上层钢筋下层钢筋马镫筋图马镫筋详图10003001000φ16钢筋，通长设置4钢筋保护层要求底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm，渠道壁板及底板30mm，池顶板20mm。5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。7钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。六、模板施工1支模系统用料1）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚14mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。2）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。成品垫块止水片（焊接）螺栓对拉螺栓图3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连