贝宁格整经机

贝宁格整经机第5小组周翔汤国鲁启程制造公司介绍贝宁格（BENNlNGER）高效分批整经机是瑞士贝宁格公司的知名品牌，在世界各地众多纺织生产厂家使用。其产品具有高车速、高产量、高质量、低张力、品种适应广等特点，适应了当前整经工艺的要求和发展趋势。其独特的OPTOSTOP颚式张力器、自动预张力器、自动防缠绕装置、自动计长修正系统等装置，为保证和提高整经产品质量提供了条件。机器介绍贝宁格整经机以PROFIBUS电缆来连接外置输出和输入单元控制，以及所有单元和PLC之间的通信连接。生产控制过程采用红外触摸屏编程和监测。不需鼠标和按键，人机友好见面，可直接在屏幕操作。中文显示，无驱动记忆（无硬盘），彩色图象，图形符号显示设备部件。集成诊断系统具有故障自我诊断显示功能，可提供解决操作、维修、纠错等帮助。各工艺参数和生产管理内容可编程、显示、储存和打印。可储存品种工艺参数500个、生产管理信息1000个。并可以进行过程记录。配置循环召回管理系统，即多级安全操作密码，可有效保护设备正常运行和工艺质量等有关参数。界面“VDI-3665”接口，每个EIA配置标准RS—485。数据通过“VDI-3665”传送。控制箱配置冷却系统，温度超过35℃以上自动工作。第一部份：筒子架部份1、大V型筒架。（BEN-VCREEL/OPTOSTOP-768为例）即两侧筒架为V形排列。这种配置非常有利于对短纤维（棉、棉混纺、人造丝等）经纱进行低张力高速直接整经。2、可简单、方便、快速换筒。因此，停机时间短，工作效率高。（1）V形筒架采用环状链条形式。在筒架外侧的筒子进行整经时，筒架内侧空锭杆可以做筒子存储。换筒时，按动按钮，由电机驱动链条运动，实现快速、集中换筒。（2）配置（电动）剪纱装置。当换筒时，不需拉断筒角纱线，可用剪纱装置切断纱尾，实现快速、省力地换筒。3、锭杆。（1）锭杆：为带凸盘的园柱形，直径10mm，长度170mm。（2）锭杆呈梅花型排列，优化了空间利用率。垂直距离为240mm-435mm，水平距离为240mm和320mm两档。4、配置先进的OPTOSTOP张力器及电子监控系统。OPTOSTOP颚式张力器是专门为短纤维纱线高速整经时，控制筒子退绕张力而设计的，可保证纱线低张力高速运行和停机时防止松线。其零件制造精确，品种适应范围广，适用于5—170Tex纱线。（118—3.5Ne）其作用和特点：第二部份：车头部分（BEN-DIRECT）1、自动防缠绕装置自动防缠绕装置可以保证在开机后立即恢复纱线的排列。防止和减少了因纱线相互缠绕而断头的出现。2、配置防（放）静电装置安装在导辊和经轴等处，用于中和电荷，可有效防止涤/棉品种的静电现象，对品种的适应性更广。3、伸缩筘（1）筘齿可横向、纵向运动。横向距离可以在0一4Omm之间无级调整，纵向距离可以在0一4mm之间无级调整。既保证经轴整幅上的纱线分布非常均匀，又防止筘齿磨损，延长了筘齿使用寿命。（2）整个筘幅具有吹风清洁功能，可分别根据品种和生产需要，单独调节吹风强度和吹风间隔时间，防止粉尘、飞花的聚集。（3）筘齿表面镀硬铬，排列均匀，呈阶梯状，方便操作人员使用。4、主动回弹的间接压紧装置（1）压紧辊用硬纸板制成，两边用金属挡圈加固，可防止损坏，延长使用寿命。（2）随着经轴卷绕直经的增加，压紧辊上的压力超过预设力时，压紧辊会自动后退。从而保证经轴卷绕成圆柱形和纱线密度的均匀。5、精确的长度测量装置采用Delta程序系统，对经轴和压紧辊处的测量长度进行修正。因加速和停机引起的计长差别自动由Delta程序修正，因此经纱长度误差可以控制在千分之一以内。6、制动装置（1）经轴两侧采用液压盘式（碟式）制动器制动，可以保证制动的对称性和线性变化。因此，刹车距离短，可以减少断纱的卷入。（2）在经轴制动的同时，压紧辊、导纱辊亦同时采用液压方式制动。（即“三辊”同时制动形式）7、安全装置车前配置有安全防护罩，将车头上方和整个经轴卷绕区完全罩住，起到保护作用，同时，可防止飞花等杂物的带入。在开机时，防护罩自动降下，罩住整个经纱区，可通过有机玻璃罩对纱线和经轴卷绕情况进行观察。停机时，防护罩快速自动打开，方便处理各种操作。8、车头传动装置（1）采用免维护异步三相电机直接驱动（经轴）。低速状态下也可以达到所需扭矩，且所有经向受力元件都配有永久润滑密封轴承。（2）轴头采用40º内斜度齿轮带动经轴盘转动，保证经轴的直接驱动和制动不打滑。第三部份：电气控制系统部分1、该设备由西门子SIMATICS7自动化系统控制。以PROFIBUS电缆来连接外置输出和输入单元控制，以及所有单元和PLC之间的通信连接。2、生产控制过程采用红外触摸屏编程和监测。不需鼠标和按键，人机友好见面，可直接在屏幕操作。中文显示，无驱动记忆（无硬盘），彩色图象，图形符号显示设备部件。集成诊断系统具有故障自我诊断显示功能，可提供解决操作、维修、纠错等帮助。3、各工艺参数和生产管理内容可编程、显示、储存和打印。可储存品种工艺参数500个、生产管理信息1000个。并可以进行过程记录。4、配置循环召回管理系统，即多级安全操作密码，可有效保护设备正常运行和工艺质量等有关参数。5、界面“VDI-3665”接口每个EIA配置标准RS—485。数据通过“VDI-3665”传送6、控制箱配置冷却系统，温度超过35℃以上自动工作。贝宁格整经机配件贝宁格整经机线路图贝宁格整经机先进性优势新的卷绕方向：和传统卷绕方向不同，采用逆时针方向卷绕。这使从筒子架到定幅筘之间实现开口式纱线运动，而且纱线只经过一次90度转向，所以不仅导纱准确，并且没有绞头，无须打开任何罗拉，便能放入绞线，经纱排列得到完整的保持，同时使均匀压辊的功效更为显著。张力控制：通过马达调节筒子架上的张力器对经纱张力自动控制。高性能的制动系统：在滚筒两端采用通风，并且强有力的液压制动盘，来实现整经刹车和倒轴时产生的卷取张力。倒轴过程中，确保倒轴卷取张力的恒定（无任是加速或减速时）先进的测量和控制技术：通过高精度的电子测量系统自动对经纱成形进行2步测量，从而计算出测量密度。根据测量密度，自动确定定幅筘的位移。保证经纱成形绝对是是圆柱形。BEN-GARD断头自停装置：灵敏度为60毫秒。断头停车的有效距离为3-4米。因此筒子架处产生的断头不会卷到大滚筒内。程序控制系统：该机以一部设置非磁盘储存器（没有硬磁盘）的工业电脑（IP65保护）为基础的人机界面（MMI），通过图象导引，触摸屏操作，资料输入很方便，快捷，独立的图象突破了语言障碍，而且可以存储300组整经资料，便于生产管理及工艺参数的积累。整经工艺资料打印装置。对每根条带运行的根数进行自动检查。由于采用开放式经纱运行，对可能的断头进行可靠的探测，对丢纱位置进行记忆。倒轴采用HANDYMAT手机式面板操作，挡车工可从任何方便位置操作倒轴机上所有功能。上蜡装置：通过步进电机无级变速。调节上蜡辊的转速从而选择合适的上蜡量中央电脑控制的分绞装置：该装置所有机械功能都有动力装置，在放绞线位置自动停车，转向罗拉不需要旋动，而纱层自动开口，开口和滚筒动作同步，有效避免了松纱。每根条带最多10次分绞（程序控制）采用著名的V型筒子架：无导向元件让纱线自由运行，实现低张力水平高速运行。前后筒子架上经纱张力差异依靠预张力杆改变包围角来缩小将单纱张力差异缩小到最小。预张力杆另一个作用是，当筒子高速退绕停车重新开车时，将小辫子解开后再进行高速退绕。交错的纱筒布置优化了空间利用。可以胜任1200米/分的高速。生产率大大提高。V型筒子架采用链条回转集体换筒，集体生头但不接头，因此换筒时间非常短。V型筒子架上显示正在工作的筒子个数，如果和车头设定的工作筒子个数不符，则机器会提示挡车工。筒子架上一旦有筒子纱断头，将会有指示灯显示断头发生在哪一排哪一层，方便挡车工及时处理断头，提高生产效率。每根纱穿过OPTOSTOP转向单元，对每根纱进行2个小孔间歇吹风，对每根纱进行光电断头检测。机器运转时，转向单元打开。机器停车时转向单元合拢，即使在高速，粗支纱和长距离也不会引起松纱。车头配有防并纱机构，使经轴进行平行卷绕。对压辊采用间接加压，保证圆柱形成型。采用大制动盘液压制动。刹车制动可靠。采用压辊计长。申请专利的压辊回弹修正，使得计长精度真正控制在1/1000以内。电脑采用触摸屏操作。硬件采用西门子S7。软件由贝宁格公司自己设计。彩色图象导引。操作非常方便。最多可以储存500个品种，以便以后调用。