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目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、材料验收五、基础验收六、气柜组装焊接七、施工过程中各部位要点八、气柜运转调试九、防腐施工十、主要施工手段用料十一、主要施工机械设备及进场计划十二、劳动力计划十三、质量保证措施十四、安全文明施工保证措施十五、环境保证措施十六、施工进度计划一、工程概况本气柜属于福建PX项目公用工程的附属工程（高架火炬和气柜）。1.本气柜主要技术参数及结构参数气柜形式：橡胶膜密封干式气柜公称容积：20000m³工作压力：3.5～4Kpa介质温度：-15～80℃柜体外形：圆柱形气柜高度：33900mm储气介质：瓦斯气柜体直径：34377mm侧板段数：19段2.储气柜结构部件主要包括：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯组成。柜体活塞系统由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台组成。二、编制依据1．中船重工集团公司711所设计的20000m³橡胶膜密封干式气柜图2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19975．《碳素结构钢》GB700-886．《碳钢焊条》GB/T5117-19957．《钢结构工程质量检验评定》GB50221-1995三、施工前准备1．熟悉施工图纸及施工环境。2．对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。3．参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。4．编制材料预算。5．准备相应的施工验收规范。6．安排具相应无损检测资质的人员进行无损检测。四、材料验收1．供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。2．气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸及招标文件要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。材料员按照使用计划的规定根据规范标准要求进行材料验收，验收合格后把验收记录连同使用申请报质量监理单位批准。3．在施工现场设置材料场地，对不同材质和规格的钢材进行分类存放，确保材料的正确合理使用。避免材料浪费和错用。五、基础验收根据橡胶膜密封气柜的特点，基础工程质量难直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。1.用水准仪测量基础球顶面的相对标高及球面同—圆周上的标高，偏差不大于±20mm，侧板安装位置标高偏差不大于±10mm以上(整个圆周上)。2.基础半径用钢尺测量，球平面半径偏差不大于+5mm，-15mm，对立柱安装半径偏差不大于±2mm。3.立柱安装基础的等分偏差，用钢尺测量安装基准点弦长，见施工验收标准偏差不大于±5mm。4.基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础，同时提供基础验收资料。基础砼强度由基础施工单位保证。5.待气柜安装单位和建设单位双方意见处理好后共同签署开工报告。六、气柜的组装焊接倒装法施工工艺流程柜基础复验→气柜底板铺设→柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板铺设→安装第一节壁板→气柜拱顶安装→液压提升装置就位→提升、组焊2～17节壁板柜外立柱安装→封大圈预留进料口→拆除液压提升装置→活塞总成及附件安装→内防腐→活塞调平装置安装→气体放散装置安装→橡胶膜密封装置安装→活塞支承安装→活塞升降及密封试验→外防腐→竣工液压提升装置的安装如图1所示。图1液压提升装置安装示意1.外立柱;2.涨圈;3.柜壁板;4.液压顶升装置;5.中心柱;6.拉绳1.第一阶段施工：第一阶段(A阶段)基础验收标记后，用汽车式起重机在基础上铺设底板、活塞支撑板、活塞板。1.1底板铺设前基础按图复测验收，按图要求进行基础中心和基柱中心标记，然后进行底板铺设。1.2底板铺设时，以中心板为基准，从中央顺序向其外周铺设检测，等全部固定后进行焊接。1.3底板焊接划区用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接。1.4活塞支撑板安装焊接。1.5活塞支撑板焊接完毕后，再参照底板安装方法安装，焊接活塞板，活塞板接触煤气部分的环焊缝待活塞浮升用支撑撑牢后在柜内焊接。2.第二阶段安装气柜第二阶段主要是采用倒装法组装柜壁板、立柱、柜顶板和柜顶骨架及其有关附件，柜顶部装置配置有：顶部中心通风孔、水平计测装置、中心走廊、顶部检修孔（照明孔）、滑轮托架、φ500顶部人孔、滑轮座、气密泄漏检测器、顶部钢绳导轮外部阶梯等，除中心通风孔、中心走廊、外部阶梯外，其余部分均争取在地面组装完毕。2.1排列基准线定中心2.2按图组装第一节壁板2.3临时中央台架门型支柱和各部支架设置2.4组装柜顶骨架，将相邻梁中央部各二根组成井字形，并定位点焊，各梁外周部组装焊接，柜顶梁安装2.5柜顶铺设2.6柜壁及立柱采用倒装法进行安装，底部留一张壁板作为作业口。2.7有关附件组装及外部斜梯环行走道安装3.第三阶段安装第三阶段是活塞安装阶段，利用8～16t汽车式起重机安装，从作业口进入柜内吊装活塞挡板等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引安装密封装置，此部分工作项目有：(1)T型挡板台架中心标高标记；(2)架台构件安装；(3)T围栏构件安装；(4)活塞构件安装；(5)密封装置运入；(6)配重块运入配置；(7)活塞支撑运入；(8)密封橡胶运入；活塞挡板等钢结构安装和密封橡胶均需用起重机依据安装的次序导入煤气柜内。按架台构件，T围栏，活塞构件，T型挡板的先后顺序进行安装。最后安装附件（活塞人孔、CO气体泄漏检测器、内部支撑等）。4.第四阶段安装本阶段安装主要内容有：4.1密封装置；4.2砼配重块；4.3放散装置；4.4侧板附件；4.5自动放散管；4.6作业口封闭；4.7平衡配重装置；4.8机械式柜容指示器；4.9屋顶附件安装；4.10出入口管安装；4.11人孔安装；4.12过桥拆除。5.密封膜吊装方案5.1新密封膜的搬入新密封膜按照箱包原样从搬入口到气柜内部，搬入需凭借台板、枕木和钢材等，设置搬入道路，用辊子拉入。密封膜搬入完成后，进行密封膜搬入口、T挡板等拆除地方的复原。动火工作到此结束。5.2起吊时在每根立柱处设置一台卷扬机。卷扬机的操作按照气柜内部的指挥者的指示，要充分注意各卷扬机必须同时起吊。吊车同时操作台数量最小为6台，要求尽可能多。吊装时，先将展开的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整体成为圆筒形。接着进行吊装高度平均地修正后，再继续往上吊。另外，在吊装过程中要注意彼此邻接的高度不要有差异。吊到安装高度后，外圈密封膜慢慢再下到侧板与T挡板的间隙中，内圈密封膜下到T挡板与活塞挡板的间隙中。密封膜全部达到安装高度之后，操作每一台卷扬机，进行安装高度的调整，接着在安装面贴上密封胶。螺钉安装时，要注意密封胶的脱落要先从上部进行。另外，由于安装作业有许多安装人员同时进行，所以在事先应详细核对密封膜安装孔和安装配合的位置。螺栓全部拧完后，再全部重新拧一次，以上作业完成后，从上部进行目视检查，应确认密封膜的顺序进行。密封膜的安装完成后，T挡板和活塞挡板上要注意不要放置不必要的东西，不慎落入密封间隙处的杂物必须清除。七、施工过程中各部位要点1.底板柜底板为(R78318)的拱面，底板外圆采用对焊，其它板段为搭接焊，最厚处为三块板搭接处，安装时由里向外铺设，底板下部涂防腐涂料(与基础接触面)，底板边缘板可在工厂加工预制，其它可在现场制作，罐底板的脚焊缝应焊两遍成形，不允许一遍成形。罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分割除。2.立柱沿柜体周围设置立柱，每根立柱分数个安装段，现场组装连接采用螺栓及电焊，上下两段柱接触处，应刨平。3．侧板侧板内径为34377mm，侧板高度为28500mm。柜体侧板第一圈带板与第二圈带板采用对接焊，其余采用搭接焊，侧板共分19段板带，每段板带设一加强角钢。角钢与侧板的连接：上面采用连续焊，下面采用间断焊，侧板上的通风孔为安装时现场开孔，楼梯间的侧板上设有6个钢门，安装时，为保证侧板不变形应先将门框在侧板上焊好后再开洞，因侧板并非垂直，而是稍有斜度，立柱与侧板连接件的净空按150mm考虑，以便于安装时调整。4．柜顶板柜顶板为搭接焊，安装时以中央板为中心十字形向外铺设。柜顶中间设有通风帽，所有孔洞均为现场开孔。5．柜顶梁柜顶设有角钢组成的网格式骨架梁，梁端支撑在环行加强板上，环行加强板与立柱及侧板相连接。6．柜内活塞系统活塞板为拱形板，其连接为搭接焊，最外两圈板的搭接焊缝外侧均采用连续焊缝，其它搭接焊缝只焊上部，最外圈板设有1/60坡度，上面设有环行活塞托座及活塞支柱，活塞托座内沿整个圆周灌以混凝土配重，另外尚需预制混凝土块。活塞板设有检修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座为支承点，支柱平时放在活塞板上的台架上，套管支座以盲板封闭。检修时去掉盲板。将支柱法兰固定在套管支座上，将活塞顶起后检修。T挡板分为两段，上部为可升降的活动T挡板及支架，下部为T挡板托架。7．密封机构主要密封件是橡胶帘，它紧固在侧板、T挡板和活塞上。在安装时密封橡胶帘内外侧均采用丁腈+PVC橡胶。因为密封橡胶不能太长，采用两段式密封结构。内橡胶膜直径31700mm，有效高度4750mm；外橡胶膜直径34000mm，有效高度7250mm，橡胶膜总面积1248m²（包括两端部接头部分）。8．调平装置设有4组重砣平稳式活塞水平自动调整装置。配重的轮子再轨道上运行应无卡阻现象，每根钢丝绳张紧程度基本相同，活塞再调整钢丝绳长度后，运行时倾斜量不大于±30㎜。9．回廊、平台及走梯在瓦斯气柜外周设有三层回廊，并沿气柜的侧壁设有可以从地面直达柜顶的走梯以便进行检查维修。10．鼓风机风口设有连接柜壁入口和鼓风机出口的天圆地方连接件，Φ514-Φ402。11．安全放散装置设有4个DN300自动放散阀。12．排污管设有2个冷凝水排污口及相应的积水坑，可将柜内煤气的冷凝水排出。13．材质要求13.1设备板材采用Q235-B钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量应符合国标GB700-88的规定。板材采用指定厂家济钢、鞍钢、太钢产品。13.2螺栓：采用C级螺栓、应符合GB/T5780-2000的规定。13.3手工焊采用E4303焊条，应符合GB/5117-1995的规定。自动或半自动焊焊丝采用H08A，应符合GB/T14957-1994的规定。14．制作安装要求本气柜为全焊接钢结构，构件制作安装的质量要求和允许偏差，应符合GB50205-95和施工说明书《橡胶膜密封干式气柜安装精度标准》，并遵守下列规定：14.1焊缝质量检验标准：除顶梁对接焊缝按GB50205-95中的二级标准外，其余按三级。焊缝外观检查标准均应达到一级。与橡胶膜接触部位的焊缝表面均应打磨光滑。壁板密封角钢标高8.3米以下的对接焊缝应按GB50128-2005规定进行X射线探伤检查，以JB/T4730-2005中Ⅲ级为合格。14.2焊缝的气密检验：标高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、围栏底板的焊缝，均应确保不漏气。柜底板的现场焊缝以真空法检查，真空度要求53KPa。壁板、活塞板、围栏底板以煤油法检查。14.3气柜整体垂直偏差应＜H/1000；正圆度偏差≯15㎜；拱顶曲率半径偏差应＜10㎜。柜体各部分外观成型均应良好。14.4橡胶膜技术要求：密封橡胶帘由1.2m～1.4m左右宽的单片橡胶粘结而成。最低宽度不得小于0.8m，且拼装时，0.8㎜幅宽的胶布数量不得大于所有胶布数量的10%，粘结宽度为65㎜。密封橡胶上的开孔间距必须均匀，允许误差为0.5㎜不得有累计误差；开孔数量必须准确，上、下一一相对；上、下端相对应的孔应保证在一条水平线上，垂直度允许偏差为±0.5㎜，密封胶板硬度为60±10邵尔。14.5密封装置中凡需镀锌的零件，均先钻孔后再去处理和镀锌；凡需镀锌表面镀层须均匀，镀层厚度为25μm；波纹板沿T围栏外均布，间距尺寸必须保证；所有压条表面全部镀锌，镀层要求均匀，镀层厚度为25μm；压条在镀锌前，所有锐角均需倒圆；压条上开孔间距必须均匀，总尺寸误差＜±0.5㎜；14.6除锈与防腐：钢材采用喷砂除锈，达到Sa2.5级；零星构件可采用手工机械除锈，应达到St3级。